Бакелитовая фанера также называется бакелизированной или морской. Прочный материал отличается многослойной структурой. Основным сырьем для ее производства служит древесина березы. Слои или шпон этого дерева прочно скрепляется между собой смолами и последующей термической обработкой. Морская фанера отличается такими свойствами, как надежность, высокая прочность и износостойкость.
Особые свойства бакелитовая фанера приобретает в результате обработки бакелитовым лаком, от которого и получила свое название. «Морская» фанера может переносить температуры от +50 до -50 градусов, при этом она не подвержена плесени или грибкам. Также ее можно использовать даже в тропическом климате с высоким уровнем влажности. При этом срок ее полезной эксплуатации составляет от 15 лет и более. Подробно о этом типе фанеры будет изложено далее. В статье подробно рассказано о материале и его сферах применения, добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.
Что такое бакелитовая фанера.
Свойства и технические характеристики
Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком. Стандартные параметры материала:
- Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
- Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
- Плотность материала — 1200 кг/м3.
- Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
- Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
- Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
- Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
- Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.
Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.
Интересно почитать: что такое самшит.
Свойства бакелитовой фанеры.
К ним относятся:
- Высокая влагостойкость.
- Долговечность.
- Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
- Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
- Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
- Экологическая безопасность.
То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.
Что такое морская фанера.
Технология Фундаментных блоков
| Производство ФБС (фундаментных блоков) – это очень выгодное вложение капитала особенно тем компаниям которые имеют производство бетона или имеют свой автотранспорт. Технология заключается в том что за 1 час можно сделать 5 блоков, а в день 40 блоков с 1 формы. |
|
|
Требования к производственной инфраструктуре
| Площадь производственного помещения | 100-120 кв.м |
| Площадь примыкающего открытого помещения | 200-500 кв.м |
| Температурный режим | стандартный, +1-(+25) C |
| Тип освещения | общее, светодиодными лампами дневного света |
| Электрические коммуникации | ~220 V, ~380 V, 10 kW |
| Технический водопровод | Не требуется |
| Вытяжная вентиляция | Не требуется |
| Канализационный сток | Не требуется |
| Отопление | Не требуется (только для производственного помещения) |
Основное оборудование, приспособления и оснастка
| No. | Наименование оборудования | Кол-во | Всего стоимость оборудования для производства ССС, у. е. |
| 1 | Форма 30*240*60 | 1 шт. | 4 500 |
| 2 | Форма 40*240*60 | 1 шт. | 5 000 |
| Итого: | 9 500 |
Срок изготовления форм 45 дней.
Персонал цеха
| Профессия | Количество |
| Формовщик | 2 чел. |
| Всего | 2 чел. |
| Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня | |
| Продажа технологии (комплект документации, обучение) | 500 у.е. |
| Всего | 10 000 у.е. |
Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.
Производственные затраты (постоянные) в месяц
| No. | Статья затрат | Сумма, у.е. |
| 1 | Аренда производственного помещения | 400 |
| 2 | Амортизация основного оборудования | 50 |
| 3 | Зарплата работников | 1000 |
| 4 | 400 | |
| 5 | Электроэнергия | 200 |
| Всего: | 2050 | |
| Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.) | 93 |
Полная себестоимость продукции в день
Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.
Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.
Экономическая эффективность
При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.
Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)
Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте
Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.
При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.
Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.
Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.
Что делают из бакелитовой фанеры
Что делают из этого материала? Еще во времена Великой Отечественной Войны из бакелитовой фанеры производили корпуса для истребителей. Сегодня ее используют строительные фирмы при изготовлении щитов опалубки для монолитных зданий, для обустройства полов, перегородок, кровли, палуб, перекрытий, внутренней обшивке, для изготовления выставочных стендов. Ею обшивают борта кораблей и грузовых автомобилей. Ее применяют при:
- постройке судов;
- производстве автомобилей;
- строительных и ремонтных работах.
Комментарий эксперта
Остахов Алексей Михайлович
Практический опыт, высшее строительное образование. Рассказываю о ремонте и строительстве понятным языком
Задать вопрос
Листы фанеры используют в гидротехнике при конструировании оборудования (гидрозапирательного) по типу шлюзов и гидрозатворов. Опалубка из фанеры считается долговечной и она не поддается деформации. Однако она — дорогой материал, поэтому листы фанеры применяются больше в профессиональном строительстве и в промышленном производстве.
Преимущества бакелитовой фанеры:
- износостойкость;
- она не чувствительная к перепадам температуры;
- не воспламеняется;
- не содержит никаких вредных веществ, не выделяет токсинов.
Особенности изготовления многослойных плит заключаются в том, что в процессе производства смолой покрывают внутренний и внешний слой. Делают ее из березового шпона по стандартам ГОСТ. Слои шпона при ее производстве пропитываются качественной смолой, а затем при температуре 360 градусов, под большим давлением склеиваются. В итоге получается долговечный, прочный и тяжелый материал.
Ламинированная фанера.
Листы ее получаются твердыми, благодаря чему она отлично держит форму даже под большим весом. Материал устойчив к воде, щелочам, кислотам, а также к высокой температуре. Даже при температуре 350ᵒС строительный многослойный материал не воспламеняется.
Дорогостоящая технология производства делает сырье нерентабельным при обшивке дома или при изготовлении простой опалубки, однако его отличные эксплуатационные свойства уже давно оценили в строительстве и химической промышленности. При эксплуатации листы фанеры не покрываются плесенью, она не гниет, а на поверхности плит никогда не появляется грибок.
Область применения
Благодаря свойствам, с которыми мы ознакомились выше, данный материал нашел широкое применение не только в строительстве, но и различных видах промышленности.
В частности его используют в следующих целях:
- в судостроении для изготовления палуб яхт, кораблей и катеров;
- в самолетостроении и автомобилестроении;
- при обустройстве опалубки и полов своими руками;
- в мебельной отрасли;
- для отделки интерьеров;
- для обустройства кровли и внешней отделки зданий.
Также этот материал применяют для изготовления спортивных снарядов, товаров для детей и многого другого.
На фото – фанерные листы марки ФБС
Преимущества бакелитовой фанеры
Фанера бакелизированная ФБС и ФБВ имеет следующие преимущества перед конкурентными материалами подобного типа:
- Износостойкость. Фанера обладает длительным сроком эксплуатации, который достигается из-за специфических свойств пропитки, чрезвычайно долгое время не выпаривающейся.
- Термостойкость/ огнеупорность. Недаром бак. фанеру применяют даже в тропических условиях и на высокотемпературных производствах – данный материал прекрасно выдерживает температуру в +50 градусов Цельсия, не загорается и не тлеет.
- Морозостойкость. Как известно, любой материал длительное время не может эксплуатироваться в условиях повышенного холода — таких как в Сибири или иных морозных участках Земли. Однако бакелитовая фанера не боится температуры в -50 градусов Цельсия, прекрасно функционируя при этом.
- Влагостойкость. Фанера бакелизированная 18 мм и больше не теряет своей прочности, не разрушается под воздействием влаги. Добавьте к этому устойчивость к гниению и насекомым/грибкам и получите идеальный (правда немало стоящий) вариант для перекрытий крыши и чердака.
- Устойчивость к хим. воздействиям. Бак. фанера не боится агрессивных сред – бензин, керосин, остальные горюче-смазочные материалы, кислоты, щелочи, морская вода не вредят материалу, поэтому он может использоваться в любом производстве.
- Устойчивость к влиянию фауны (никакие короеды, плесень и мыши не смогут повредить бак. фанеру). Конечно же, бак фанера имеет и свои недостатки. Их всего несколько:
- Тяжесть. Из-за своей пропитки, удельный вес бак. фанеры немного тяжелее стандартного материала, даже если используется березовая древесина.
- Экологическая небезопасность. Из-за того, что фанера ФБС обильно обрабатывается канцерогенными материалами, ее не рекомендуется использовать внутри жилого помещения. Однако это не касается фанеры ФБВ – экологически чистого материала, который, впрочем, имеет более низкие показатели в остальных параметрах.
- Дороговизна. Конечно же, благодаря таким впечатляющим параметрам, бак. фанера и стоит соответственно. Однако можно с точностью сказать, что данный материал отработает каждую вложенную копейку своими характеристиками и особенностями.
Как видите, фанера бакелитовая, технические характеристики которой превосходят иные материалы на порядок, является отличным изделием с чрезвычайно широким списком вариантов применений.
Типы бакелитовой фанеры
Как и любой другой материал, бак. фанера делится на марки. ФБС и ФБВ фанера – вот два основных типа материала, которые в свою очередь подразделяются на подвиды. Рассмотрим их ближе.
- Фанера бакелизированная марки ФБС. Вид материала с максимально развитой защитой от всех известных физических и химических агрессивных проявлений. Кроме самого бакелита, многие ее подвиды также обрабатываются спирторастворимыми смолами. Она подразделяется на следующие виды:
- ФБС. Самый дорогой вид марки, который имеет все возможные варианты защиты. Обладает высокими показателями негорючести, влагостойкости и прочности. Пропитка осуществляется не только с внутренней части фанеры, но и снаружи. Сама процедура пропитки подразумевает собой тот факт, что каждый лист шпона полностью погружается в сосуд с клеем и там остается продолжительное время.
- ФБС 1. Менее защищенный вариант, который обладает пониженным уровнем пропитки. Внешние и внутренние слои шпона попросту промазываются раствором, а не окунаются, как с ФБС.
- ФБС А. Самый опасный для человека вариант материала. Обмазывается с внешней и внутренней стороны очень концентрированным раствором, что делает возможным использование фанеры исключительно в сфере машиностроения для покрытия внутренних конструкций;
- ФБС 1-А. Наиболее дешевый вариант материала, пользующийся постоянным спросом. Промазывается спирторастворимой смолой, поэтому имеет положительные показатели экологической безопасности, однако наиболее сильно подвержен влиянию метеоусловий.
- Фанера бакелизированная марки ФБВ. Данный материал создается на основе водорастворимых смол, поэтому имеет хорошие показатели экологической безопасности. Это значит, что фанера ФБВ вполне подходит для обработки поверхностей внутри помещения. Подразделяется на следующие:
- ФБВ. Так же как с вариантом ФБС, ФБВ фанеру полностью пропитывают водорастворимой смолой, опуская шпон в чаны с веществом. Данный материал используется исключительно внутри помещений, так как уровень его защищенности не позволит противостоять влиянию внешних условий.
- ФБВ 1. Данный материал обрабатывается фенолоформальдегидной водорастворимой смолой, поэтому его нежелательно прокладывать внутри жилых зданий. Он лучше всего подходит для обработки проходных комнат – коридоров, пристроек и предбанников, так как шпон просто обмазывают смолой внутри и снаружи.
READ Что такое влагостойкая фанера и где ее применяют
Таблица основных свойств бакелитовой фанеры.
Выпуск фанеры бакелитовой.
Как и прочая фанера, бакелитовый материал может быть шлифованным и нешлифованным. В таком случае к обозначениям марки добавляются следующие буквы:
- НШ – материал нешлифованный;
- Ш1 – шлифована лицевая сторона;
- Ш2 – шлифован с обеих сторон.
Материал в тему: Зачем древесные плиты отделывают шпоном.
Также при покупке бак фанеры обращайте внимание на соответствие материала всем ГОСТам. Так получилось, что в России насчитывается два десятка заводов, которые занимаются производством бакелитовой фанеры.
Однако найти данный материал – очень сложное дело, потому что его распространенность невелика. А вот подделок разного качества – хоть отбавляй. Поэтому не стоит покупать данную фанеру в непроверенном месте или же стоит приложить все усилия, чтоб проверить ее «чистое» происхождение.
Сложенные листы фанеры.
От чего зависит цена
Цена на бакелизированную фанеру, благодаря ее исключительным качествам, гораздо выше, чем на обычную, но, как советуют профессионалы, лучше использовать именно ее.
Производители бакелитовой фанеры в России, при формировании цены, прежде всего, ориентируются на:
- Марку (т.к. применяются разные виды смол);
- Надежность используемого в производстве шпона, и его обработки;
- Толщину листа фанеры и формат: чем больше, тем дороже.
Но, всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества, например, покупка более толстого листа обойдется дешевле, чем два тонких.
Классификация фанеры: наружный слой
Есть пять разновидностей фанеры — в основе классификации лежит внешний вид наружных слоев материала. Каждая из сторон фанеры может иметь свой сорт. Полное имя сорта указывается двумя обозначениями (через дробь). Первое дает понимание, какой материал использован для изготовления лицевой стороны фанеры, второе — оборотной стороны. Перечислим возможные обозначения слоев.
- Е — полное отсутствие видимых дефектов, однако может допускаться незначительное отклонение в строении древесины. Не допускаются: темные глазки, выпадающие и здоровые сучки (частично сросшиеся или несросшиеся), отверстия от сучков, червоточины, прожилки коричневого цвета. Фанера класса Е может быть покрыта лаком. Ее применяют для проведения облицовочных работ.
- I — минимум видимых дефектов. Фанера I класса может иметь сросшиеся или частично сросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них или червоточины, однако их диаметр не должен превышать 6 мм, а количество — трех штук на 1 м2. Кроме того, допускается наличие не более пяти сросшихся здоровых сучков и на 1 м2 (диаметр в пределах 15 мм) и небольшого числа коричневых прожилок. Фанера такого класса может покрываться лаком, обычно она является сырьем для производства ламинированной фанеры.
- II — фанера этого класса может иметь более выраженные дефекты. В том числе, сросшиеся или частично сросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них или червоточины, однако их диаметр не должен превышать 6 мм, а количество — шести штук на 1 м2, а также до десяти здоровых сросшихся сучков, диаметр которых не превышает 25 мм. Открытые дефекты и сучки заделывают вставками шпона, в последствии такую фанеру покрывают отделочными материалами и краской.
- III — этот тип фанеры может иметь еще больше дефектов. Так, допускаются сросшиеся или частично сросшиеся выпадающие сучки, отверстия от них или червоточины, однако их диаметр не должен превышать 6 мм, а количество — десяти штук на 1 м2. Здоровых сросшихся сучков может быть неограниченное число. Такой материал используется для создания конструкций, которые скрыты от внешнего обзора.
- IV — допустимы любые производственные дефекты. Есть лишь одно ограничение: диаметр сучков, отверстий от них и червоточин не должен превышать 40 мм. Такая фанера применяется для производства упаковки, в ходе кровельных работ, монтажа стен и полов.
Бакелитовая фанера в строительстве.
Классификация фанеры: размеры
Фанера может быть обычного формата (квадрат и прямоугольник) или большого формата (одна сторона больше 1830 мм). Также встречается фанера нестандартных размеров. Материал меньших размеров может получиться после обрезки всех пороков древесины. Также возможно изготовление фанеры большего размера, однако такие материалы обычно производятся на заказ по отдельному договору.
Плюсы и минусы бакелитовой фанеры
Повышенная прочность плит
Более долгий срок службы
Высокая сопротивляемость агрессивной среде
Устойчива к механическому износу
Широкое применение в отделке интерьера, судостроении, сооружении конструкций
Относительно высокая цена
Содержит и выделяет небольшое количество формальдегида
Большой вес
Снижение прочности на изгибе
Виды фанеры
Существует семь основных типов фанеры:
- Фанера ФК – это влагостойкий вид, для склеивания листов шпона применяется карбамидная смола. Такая фанера предназначена для использования внутри помещений.
- Фанера ФКМ – имеет повышенную водостойкость, изготавливается на основе меламиновых смол. Этот вид фанеры уникален, так как для его изготовления используются экологические чистые меламиновые смолы. За счет своих экологических характеристик фанера используется в мебельном производстве. Кроме этого, фанера ФКМ применяется для внутренних отделочных работ.
- Фанера ФСФ – листы шпона склеивают между собой за счет фенольной смолы. Данный тип фанеры также обладает повышенной водостойкостью. Обычно используется для выполнения наружных отделочных работ.
- Ламинированная фанера содержит в своей основе фанеру ФСФ, которая покрывается с обеих сторон специальной пленкой. Фанера ламинированная применяется для изготовления опалубки. Данный вид может быть использован многократно.
- Бакелизированная фанера – для склеивания листов шпона используется бакелитовая смола. Данный вид фанеры применяется в агрессивном климате, морской воде, агрессивных средах, иногда для выполнения монолитных работ.
- Фанера Морская – аналог бакелизированной, но менее прочная. Изготавливается из зарубежных пород древесины.
- Фанера Гибкая – зарубежный вариант. Отличительной особенностью является возможность хорошо изгибаться в поперечном и продольном направлениях.
READ Что такое ЛДСП и где применяют этот материал
В зависимости от вида механической обработки поверхности фанера может быть трех видов: нешлифованная, шлифованная с двух или одной стороны.
Использование для опалубки.
Фанера – изделие, которое изготавливается на основе различных пород древесины. Это может быть: береза, осина, хвоя, тополь. Комбинированной называется фанера, которая включает в себя несколько видов древесного материала.
Вопрос эксперту
Из какого материала делают бакелитовую фанеру?
Фанера березовая – очень прочный вид. Это определяется высокими физико-химическими показателями березы плюс многослойная структура. Хвойная фанера изготавливается из сосны, что обеспечивает показатели прочности при относительно невысоком весе. Данный вид успешно используется в строительстве домов. Качество фанеры зависит от ряда показателей.
Основным является класс эмиссии свободного формальдегида (E1-E2). Качество продукта также обеспечивается такими показателями как: предел прочности при скалывании, растяжение образцов, статический изгиб, структура, цвет сучков, наличие дефектов, содержание влаги. Сорт фанеры обуславливается количеством сучков на 1 м.кв. Фанера может быть четырех сортов.
Строительная и бакелитовая фанера
Наиболее популярным типом является строительные фанерные листы, при изготовлении которых используются сосна и лиственница. Толщина такой плиты составляет 2-4 мм. Существуют комбинированные варианты, для производства которых применяются два различных вида дерева. Изделия, в основе которых лежит использование хвойного шпона, делятся на 6 типов. Они используются как при наружных, так и при внутренних строительных работах.
Интересно почитать: древесина бальзамической пихты.
Комбинированная фанера представлена в большом ассортименте. В длину такие листы могут иметь почти до 2,5 м, ширина же может составлять 1,20 м. толщина фанерных листов колеблется от 0,8 до 3 см. Существует и фанера, для производства которой используется ольха. Такой представитель хвойных лесов применяется гораздо реже, однако обладает более высоким качеством.
Влагостойкая прочна бакелитовая фанера.
Бакелитовая фанера состоит из березового шпона, в качестве пропитки используется фенолформальдегидная смола. Наружный слой такого изделия может быть пропитан спирторастворимым составом. Фанера такого вида характеризуется высокой прочностью, способна выдержать большие нагрузки, поэтому ее использование не ограничивается только внутренними работами, она применяется в судостроении, строительстве, авиастроении и др. толщина такого изделия 0,5-1,8 см, длина 7,70-1,5 м, ширина – 1,55-1,2м.
Фанера для облицовки имеет в своей структуре лущеный шпон. В таком случае одна сторона или сразу обе имеют отшлифованную поверхность, что дает возможность использовать ее при чистовых работах. Клей при этом может быть на основе фенолформальдегида или же карбамидформальдегида. Облицовочная фанера представлена в двух сортах.
Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной. Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками. Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.
Часто задаваемые вопросы
Какие температуры выдерживает бакелитовая фанера?
Может эксплуатироваться при температурах от -50 до +50 градусов.
Какой срок службы бакелитовой фанеры?
Срок эксплуатации — до 15 лет.
Какая бакелитовая фанера считается браком?
Браком считается бакелитовая фанера с непромазанными и непропитанными местами, пузырями, недопрессовкой, расслоениями.
Исторический пролог
Само изобретение принадлежит отечественному химику и изобретателю Якову Давидовичу Аврасину, который в 40 годах 20 века, используя формальдегидные смолы, предал фанере те качества, которые позволили сооружать самолеты из этого материала. Необходимость изобретения была вызвана острой нехваткой в легких авиационных сплавах.
Идею подхватил и реализовал Владимир Петрович Горбунов, известный отечественный авиастроитель.
Сам процесс происходил следующим образом:
- Березовый или сосновый шпон после изготовления пропитывали смолами либо крезолоформальдегидными, либо фенолформальдегидными;
- После этого осуществлялось термическое прессование с применением высокого давления (270 градусов Цельсия, давления в 6 атмосфер);
- Итог: на выходе имеем прочную слоенку, сравнимую со сталью по прочности, несколько тяжелее дерева, но и прочнее его.
Интересно знать! Одно время шли научные споры, о выделении этого материала в самостоятельную группу материалов, было придумано даже отдельное название для него – дельта-древесина. Однако, по сути, бакелитовый «слоеный пирог» оставался все равно фанерой, хоть и активно применялся в авиастроении, особенно в Японии. Легенды о фанерных самолетах летчиков-камикадзе до сих пор живы.
От истории к современности
В настоящее время авиация оставила за собой этот материал только в так называемой малой авиации. Акцент применения сместился с авиастроения в кораблестроение. И хотя понятно, что никто не будет делать корпуса океанских лайнеров из этого материала, но для катеров, лодок, яхт бакелированная фанера вполне подойдет.
Несколько слов о технологии:
- При проведении многочисленных экспериментов было замечено, что березовый шпон намного превосходит шпон хвойных пород по способности пропитываться специальными пропитками (в данном случае бакелитовым лаком);
К сведению! Лаки настолько плотно входили в состав древесины, что делали структуру шпона практически однородной, это и послужило причиной объявить о дельта-древесине.
- Во всем остальном технология практически не изменилась. Перпендикулярно расположенные волокна соседних слоев после пропитки помещаются в камеру, где в условиях повышенной температуры и давления происходит прессовка материала.
Касаемо свойств
Как и каждый материал, фанера имеет свои стандарты, по ним определяется качество продукции и возможность его использования в современной промышленности. Все особенности бакелитовой слоенки можно найти в ГОСТ 11539 83 на бакелизированную фанеру.
Поговорим об этом чуть подробнее:
- Водостойкость . Это свойство достигается за счет все тех же специальных пропиток или лаков. Материалу не страшна ни пресная, ни соленая вода;
Обратите внимание! Способность материала стойко переносить соли морской воды, как в принципе и некоторые кислоты, выделило ее в ряд морских, существует еще одно народное название этой слоенки – «морская фанера».
- Пожаростойкость . Изделия из такого материала не горят. При температуре в 350 градусов Цельсия, фанера начинает обугливаться и не поддерживает активного горения. Дым, который выделяется при этом процессе, не оказывает выраженного удушающего воздействия;
- Не подвержен гниению или грибку . В принципе этим все и сказано, в дополнительных защитах и пропитках фанера не нуждается, нет необходимости и в ламинировании;
- Термостойкость . Материал прекрасно себя чувствует при резких сменах температур в диапазоне 100 градусов Цельсия. Изделия из него могут выдержать резкий перепад температур от -50, до +50 градусов Цельсия;
- Прочность . За счет различного расположения волокон шпона материал обладает хорошей прочностью и способен противодействовать значительным нагрузкам как прямого, так и бокового направления.
