Популярность фанерной продукции выросла в еще большей мере после осваивания технологии нанесения ламинированных пленок. Защитные покрытия позволяют использовать материал в условиях, которые обычные листы из склеенного шпона выдержать не в состоянии.
Водостойкая ламинированная фанера способна претерпевать как большие механические нагрузки, так и воздействие агрессивной влажной среды. Она нашла применение при производстве мебели, декоративной отделке помещений и транспорта, изготовлении электрооборудования.
Сырье для фанеры
За основу для ламинирования берут фанеру, изготовленную по стандартным технологиям из древесного сырья. Чаще всего используют березовый и хвойный шпон, из которого делают однородный или комбинированный материал. При сочетании разного сырья внутренние пласты многослойного изделия делают из одной древесины, наружные – из сырья других пород.
Согласно традиции сорта шпона обозначаются буквами: А, В, С, где А – самое хорошее, а С – самое низкое качество. Для наружных слоев чаще всего используют шпон А, АВ, В, ВВ. По обновленному стандарту, обозначения которого используются не всегда, качество лучшего шпонового сырья обозначают буквой Е, остальных (по нисходящей) цифрами от 1 до 4. В маркировке шпона из хвойных пород деревьев присутствует буква Х.
Обратите внимание! Огромное значение для обеспечения прочности фанерных изделий имеют показатели влажности, которые должны составлять 8 % при допустимых отклонениях в обе стороны – 2 %.
Для производства ламинированной фанеры шпон низшего сорта не применяется, потому что процесс экономически не оправдан. Не имеет смысла прилагать усилия для ламинирования продукции, предназначенной для черновых работ.
На древесную щепу клей наносят вальцами до тех пор, пока не произойдет полного пропитывания сырья. Сколько понадобится клеящих средств – зависит от плотности, структуры и характера шпона.
Смазанные клеящими составами слои шпона сначала подвергают легкому прессованию в холодном виде, затем обеспечивают окончательное фиксирование механическим сдавливанием в условиях повышенного давления и температуры, достигающей 130 ℃.
Полуфабрикат для производства ламинированной фанеры подвергают обязательному шлифованию с целью удаления неровностей. Допускаемая разнотолщинность имеет величину от 1/8 до 1/5 части от общей толщины получаемого листа.
Сортамент
Сортамент ФОБ определяется внешними характеристиками и качеством обработки наружного слоя, что выражается в наличии разного рода дефектов. Государственный норматив определяет показатели для ФОБ I, II и III сорта.
- I сорт — исключаются видимые повреждения внешнего слоя, возможны пятна размером до 25х25 мм в расчете 1 шт/кв.м, недопустимы точечные искажения структуры, пленочные вздутия, продавливания от плит и мусора;
- II сорт — допускаются нахлесты, отсутствие до 1% наружного пленочного покрытия, признаки дефектов внутренних слоев шпона, пятна и полосы, закрашенные сколы, не превышающее 10 % изменение структуры без признаков повреждения облицовки;
- III сорт — возможно отсутствие облицовочной и накладной пленки, присутствие пятен и полос, налипших фрагментов пленки сверху, царапин, отпечатков от мусора, сколов.
Нанесение ламината
Для получения ламинированной поверхности на фанере размещают тонкие защитные пленки, которые припрессовывают при температуре 136 ℃.
Время нанесения защитного слоя ламината зависит от толщины фанерного пласта и вида полимерного средства. Для получения покрытий применяют:
- меламиновые составы;
- фенолформальдегидные макромолекулы;
- полимеры из винилхлорида.
Процесс осуществляется быстро. Максимальное количество времени, требуемое для фиксирования, – 10 минут. После прогревания термореактивное покрытие застывает окончательно, необратимо.
На некоторых сортах фанеры защитную функцию выполняет бумага, промасленная или пропитанная смолами и закрепленная с помощью прессов.
После получения ламинированной поверхности приступают к обработке торцов, что необходимо делать для обеспечения стойкости долговечности фанеры. Обычно их покрывают акриловыми составами.
Сферы применения
Ламинированная фанера часто используется в строительстве для устройства опалубки, основания пола, а также в создания временных конструкций, ящиков и рекламных щитов. Она не боится механического влияния, прямого и длительного контакта с бетоном, стоит недорого, в уходе очень проста. Влагостойкая фанера, имеющая гладкое покрытие – оптимальный материал для проведения работ внутри постройки, а также для отделочных работ снаружи. При ее помощи также обшиваются любые помещения с повышенной влажностью, ванные комнаты, так как благодаря высокой прочности ее можно укладывать не только на пол. Если необходима декоративная облицовка, то используют тонкие листы фанеры, которые могут выдержать металлический крепеж.
Материал подходит для создания тары. В ней перевозят оборудование и комплектующие. Фанера актуальна и для облегчения веса конструкции, так как при минимальной толщине она обладает повешенной прочностью. При этом ее безопасность и надежность остаются на высоком уровне.
Существует и более дешевый вариант, это фанера ФСФ. При тех же свойствах влагостойкости и прочности листа, на ней не будет пленки, что соответственно удешевляет стоимость итогового изделия, таким образом часто экономят на изготовлении фургонов, прицепов и даже вагонов. Часто можно увидеть соответствующие листы в конструкциях общественных скамеек и лавочек.
Купить ламинированную фанеру можно в нашей компании. Сделать заказ можно по телефону, указанному в контактах, или, оставив заявку на сайте. Наши менеджеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки, дадут подробную консультацию по продукции и помогут оформить заказ. Вместе с тем мы готовы предложить распил листов по вашим размерам и доставку материала.
Сорта и основные разновидности
Согласно государственному стандарту, утвержденному в 2010 году, ламинированная фанера обозначается аббревиатурой ФОБ, изготавливается из березового шпона. Ламинированные фанерные изделия из остальных видов шпонового сырья выпускаются по техническим условиям предприятий-производителей. Применительно к ним иногда встречается маркировка ФОФ.
В зависимости от получаемой текстуры поверхности с одной или двух сторон продукцию маркируют следующими буквосочетаниями:
- F/F – гладкая пленочная поверхность с каждой из двух сторон;
- F/W – пленка с одной и сетка с другой стороны;
- SP/SP – гладкое двустороннее пленочное покрытие, подготовленное для последующего окрашивания;
- F/SP –пленка, которую с одной стороны фанеры не окрашивают, а с другой – наносят пигменты;
- F/U – одна сторона гладкая, вторая ничем не обработана.
Готовая ламинированная продукция согласно ГОСТу подразделяется на сорта: от 1-го до 3-го. Изделия первого сорта не могут иметь участков, не защищенных полимерами, допустимое наложение ламината не должно превышать 5 мм.
Налипание кусочков оставшегося полимера может иметь место на участках с площадью до 5 см2. Царапин и повреждений на изделиях этого сорта быть не должно.
Ламинированная продукция 2-го сорта может иметь до 3 вздутий, 2 царапин, пятнышки, размер которых не превышает 10 % площади.
Количество дефектов на ламинированной фанере 3-го сорта жестко не лимитируется; она отличается самой доступной ценой, при использовании требует дополнительных усилий для маскировки изъянов.
Общие сведения
Основной процесс изготовления ламинированной фанеры не имеет каких-либо особенностей – бревна распускаются на шпон, который впоследствии обрабатывается клеем, укладывается в пакеты и прессуется. Однако, после получения готовых листов, они дополнительно подвергаются ламинированию, т.е. покрываются пленкой.
Пленка представляет собой плотную бумагу, пропитанную смешанными меламиноформальдегидными или фенольными смолами.
Это покрытие обладает следующими свойствами:
- хорошая прочность;
- водоустойчивость;
- износоустойчивость;
- антисептический эффект;
- плотность.
Варианты внешнего вида ламинированной фанеры
Следует отметить, что в процессе ламинирования торцы плит обрабатываются акриловой водостойкой краской, что также делает материал менее уязвимым к воздействию влаги.
Кроме того, можно выделить и другие положительные свойства ламинированной фанеры, приобретенные в результате такой обработки:
- устойчивость к растрескиванию и высокая прочность;
- устойчивость к воздействию температурных колебаний;
- невосприимчивость к агрессивным химическим веществам, в том числе и горюче-смазочным материалам;
- устойчивость к гниению и прочим биологическим воздействиям.
Что касается недостатков, то к ним относится более высокая цена. Кроме того, материал становится менее экологичным.
Обратите внимание! В случае разрезки листа, место распила необходимо своими руками обработать защитным составом, в противном случае водостойкость материала снизится.
Пример наружного использования ламинированной фанеры
Опалубочная и транспортная продукция
Большой устойчивостью к действию влаги обладают все виды фанеры, для изготовления которых использовались смолы: бакелитовая, формальдегидная или меламиновая. Не годится для эксплуатации во влажном окружении только продукция из шпона, проклеенного белковыми средствами.
Фанера ламинированная для опалубки на основе ФСФ-листов обладает повышенной степенью защиты, имеет снаружи полимерное покрытие, отторгающее воду, отличается высокой оборачиваемостью. Это означает, что опалубочный материал можно использовать до 50 раз, а при бережном уходе и аккуратном применении – до 100 раз. При такой оборачиваемости затраты на покупку качественной ламинированной фанеры многократно окупятся.
Для увеличения сопротивляемости наружной поверхности к истиранию, уменьшения скольжения на листах фиксируют полимерные сетки с различным размером ячеек. Такая сетчатая фанера называется еще транспортной, поскольку используется для облицовки днища фургонов, судов.
Ламинированная транспортная фанера имеет рифленую поверхность, способствует удержанию грузов на изначальном месте установки, упрощает процедуру погрузки и разгрузки. Ее также можно применять для обустройства опалубки, облицовки прицепов, для садовой мебели, игровых площадок.
Производство
В качестве сырья для ламинированных плит используется прошедшая шлифовку водостойкая фанера из березы класса эмиссии E1. И пленка на основе реактопласта, получаемая путем пропитывания бумаги термоактивной смолой, отвердевающей при нагревании.
Все дефекты внешних слоев обязательно заделываются. К их числу относятся:
- не полностью сросшиеся сучки;
- несросшиеся сучки;
- выпадающие сучки;
- треснувшие сучки;
- сучковые отверстия;
- червоточины;
- неплотные трещины.
Для устранения дефектов используются вставки шпона или замазки. Торцевая часть листа обрабатывается водной эмульсией на акриловой основе.
Цветные покрытия
В состав синтетического слоя могут быть добавлены пигменты, придающие тот или иной цвет материалу.
Белая ламинированная фанера может применять для отделки ванной комнаты, других влажных помещений в квартире. По желанию заказчиков многие предприятия готовы сделать продукцию другой окраски. Современные технологии позволяют быстро наносить красители на ламинированную древесную продукцию.
Яркие цветные листы применяют для строительства детских спортивных площадок.
Более темная или светлая ламинированная фанера идет на производство фургонов, сидений в общественных местах, перегородок в транспорте.
Вывод
Ламинированная фанера обладает высокими техническими характеристиками, особенно это касается ее прочности и влагостойкости. Поэтому зачастую она бывает незаменимым материалом для наружных работ. Однако, при выборе следует учитывать, что на рынке существует довольно много ее видов, различающихся некоторыми важными свойствами.
Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по озвученной теме. Если в процессе прочтения материала у вас появились вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.
Приложение Г (обязательное)
Метод определения устойчивости к цементу
Приготавливают цементный раствор из соотношения: 120 г цемента и 50 г воды.
На образце фанеры форматом 30х30 см размещают пять заливок цементного раствора по 30-40 г.
Через 24 ч заливки удаляют с поверхности фанеры в отвержденном состоянии и сушат их в течение 6 дней.
На седьмой день оценивают изменение цвета отвержденного цементного раствора по трехбалльной шкале:
1 — Нет окрашивания.
2 — Частичное окрашивание краев.
3 — Все края окрашены.
Полностью отвержденная поверхность фанеры не меняет цвет цемента. Красноватый оттенок показывает, что фенольная пленка не отверждена полностью.
Приложение В (обязательное)
Метод определения устойчивости к гидроокиси натрия (NaOH)
В стеклянную чашку вместимостью примерно 50 мл наливают 5%-ный раствор NaOH. Сверху плотно прижимают образец фанеры так, чтобы от края чашки до края образца оставалось примерно 10 см. Затем образец фанеры вместе с чашкой переворачивают на 180°, для того чтобы раствор смачивал поверхность фанеры, и оставляют на 2 ч.
Устойчивость фанеры к гидроокиси натрия оценивают по изменению цвета раствора:
Насыщенный желтый цвет — пленка недоотверждена.
Светло-желтый — отверждение пленки нормальное.
Бесцветный — полное отверждение пленки.
7 Методы контроля
7.1 Отбор образцов — по ГОСТ 9620, ГОСТ 27678 и [4].
7.2 Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм от кромок с погрешностью 1 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.
7.3 Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посредине каждой стороны листа с погрешностью до 0,1 мм толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507.
За фактическую толщину листа принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.
Разнотолщинность в одном листе фанеры определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщиной четырех измерений.
7.4 Влажность — по ГОСТ 9621.
7.5 Предел прочности при скалывании по клеевому слою — по ГОСТ 9624.
7.6 Предел прочности и модуль упругости при статическом изгибе — по ГОСТ 9625.
7.7 Предел прочности при растяжении — по ГОСТ 9622.
7.8 Содержание формальдегида — по ГОСТ 27678, указанный метод используется в качестве арбитражного, выделение формальдегида в окружающую среду — по ГОСТ 30255 и [4], [5].
7.9 Измерение дефектов обработки — по ГОСТ 30427.
7.10 Отклонение от прямолинейности кромок листа фанеры определяют с погрешностью 0,2 мм измерением максимального зазора между кромкой листа и кромкой металлической линейкой по ГОСТ 427 и щупом по ГОСТ 8925.
7.11 Измерение косины и покоробленности — по ГОСТ 30427.
7.12 Устойчивость к пару — в соответствии с приложением Б.
7.13 Устойчивость к гидроокиси натрия (NaOH) — в соответствии с приложением В.
7.14 Устойчивость к цементу — в соответствии с приложением Г.
Приложение Б (обязательное)
Метод определения устойчивости к пару
В колбу вместимостью 500 мл диаметром горлышка 60 мм наливают воду до половины и кипятят.
На горлышко плотно укладывают образец фанеры и выдерживают над паром в течение 60 мин.
После выдержки образец снимают, сушат и оценивают степень повреждения по трехбалльной шкале:
1 — Нет набухания. Незначительная потеря глянца. Пузырей нет.
2 — Небольшое набухание по всей поверхности. Изменение глянца. Небольшое образование пузырей.
3 — Сильное набухание. Сильное изменение глянца. Сильное образование пузырей.
