Бакелитовая фанера (бакелизированная): другое название — корабельная, судостроительная, палубная — что это такое, отличия ФБС от ФБВ, характеристики, размеры, фото

Что такое бакелитовая фанера?

Этот материал принято относить к универсальным, поскольку область его использования не ограничивается только строительными работами. Такая фанера имеет несколько обиходных названий – «авиационная», «финская», «корабельная» или «палубная», «дельта-древесина».
Характеристики этой разновидности близки к параметрам низколегированной стали. Такие качества достигаются за счет особой технологии изготовления, которая включает пропитку специальными спирто- и водорастворимыми смолами. Получаемое покрытие отличается твердостью, а визуально напоминает пластмассовую или карболитовую продукцию.

Бакелизированные плиты (ФБ) производятся на основе березового шпона, как и другие марки фанеры, но обладают наилучшими эксплуатационными свойствами.

Комбинация лущенного березового шпона с бакелитовыми лаками и смолами дает материал с высочайшими эксплуатационными характеристиками

Особенности материала:

• Водостойкость. Исключение составляют варианты, изготавливаемые с применением клея на водной основе.
• Неподверженность влиянию микроорганизмов. Обработка полностью исключает угрозу появления плесени, грибка и насекомых.
• Износостойкость. В совокупности с высокой прочностью получаемая обшивка способна противостоять постоянному серьезному механическому воздействию и выдерживать резкие температурные колебания в диапазоне от -50 до +50 градусов.

Такие параметры позволяют длительно использовать продукцию в различных агрессивных условиях без потери свойств.

На заметку! Вследствие высокой цены плиты редко встречаются в магазинах и доставляются преимущественно на заказ.

Сравнительные преимущества OSB и фанеры

Преимущества OSB

OSB-плиты намного более дешевы, чем фанера, так как тонкие стружки, используемые в производстве, ниже в цене. Кроме того, процесс изготовления OSB приводит к уменьшению издержек, потому что большая часть древесины используется без отходов. По той же причине OSB считается более экологически чистым материалом, чем фанера.

В отличие от фанеры, которая обычно изготавливается из идеально ровных, взрослых, отборных деревьев определенных пород, OSB может быть сделана из практически любого дерева. Будучи адаптированным к использованию сырья из быстрорастущих деревьев, производство OSB помогает быстрому восполнению лесных угодий. Кроме того, OSB могут быть сделаны из древесины молодых деревьев, которые можно быстро возобновить новой посадкой.

OSB можно также перерабатывать повторно. Поскольку OSB изготавливается из древесной стружки, это дает возможность производить плиты различных размеров, в отличие от фанеры, которая часто выпускается меньше стандартной длины.

Одним из недостатков материала OSB является то, что он более восприимчив к ущербу от влаги, если на срезанные края попала вода. Чтоб воспрепятствовать этому, края готовой плиты покрываются водонепроницаемым герметиком.

Преимущества фанеры

Фанера является излюбленным материалом в строительстве, так как это сравнительно прочный и долговечный материал. Фанера является гораздо более стабильна по своей природе и устойчива к деформации и усадке. Она чуть более устойчива к воздействию влаги в сравнении с OSB.

Как избежать неприятных сюрпризов при строительстве?

Если вы используете в строительстве плиты OSB, важно, чтоб для внешних работ использовалась OSB-3 или OSB-4 — материалы гарантировано высокой влагостойкости. Это особенно актуально, если вы собираетесь использовать OSB на открытом воздухе.

OSB-3 — панели, используемые в качестве конструкционных плит, которые выдерживают влажные условия, если они вызваны задержками (в т.ч. и длительными) в строительстве или другими условиями подобной суровости. Могут использоваться для наружных работ, но под защитой другого материала; при влажности внутри помещения; при абсолютной влажности менее 19%.

OSB-4 — панели, пригодные для условий повторяющихся процессов увлажнения-высушивания или продолжительного воздействия погодных или других условий подобной суровости; при высокой влажности и контакте с землей; при абсолютной влажности более 19%.

Подведем итоги: в чем фанера уступает OSB

OSB — продукт более качественный, однородный, предсказуемый и универсальный с точки зрения эксплуатации. Ориентированно-стружечные плиты имеют более выгодное соотношение веса и прочностных характеристик, легко обрабатываются обычными строительными инструментами. Для OSB отсутствует в принципе такое явление, как расслоение. Никаких воздушных карманов или пустот от выпавших сучков, чем нередко «грешит» фанера. Рецептура клея и современные технологии прессования полностью исключают возможность расслоения плиты OSB, так как процесс производства OSB более технологичен и автоматизирован и для соответствия стандарту плиты подвергаются строгим испытаниям на предмет внутренних напряжений. OSB имеет практически такие же значения предела прочности и модуля упругости при растяжении, сжатии и сгибе, что и фанера. Но, поскольку OSB имеет более однородную структуру, предел прочности на срез у нее выше, чем у фанеры. Прочностные характеристики OSB не меняются под воздействием влажности, что очень важно, кстати, при характерных для Украине задержках в строительстве. Но желательно, чтобы торцы плиты были защищены, – они подвержены разбуханию при длительном нахождении во влажной среде. Плиты OSB имеют низкое содержание свободного формальдегида. Связующее полностью «увязывается» в процессе горячего прессования. Производственный процесс безопаснее для окружающей среды: в производстве используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок ухода, быстрорастущие породы древесины. Технология OSB безотходна и самодостаточна в энергетическом плане. Она соответствует строгим нормам по допустимому уровню загрязнения окружающей среды. В отличие от фанеры, OSB практически не подвергается гниению, поражению грибком и насекомыми-паразитами. Однородность структуры и свойств OSB: обе поверхности плиты OSB имеют одинаковое качество. В отличие от фанеры, длина листов которой ограничена шириной резака, OSB производят на длинных и широких ( в т.ч. непрерывных) прессах, что позволяет изготавливать широкий ассортимент готовой продукции. Кроме того, можно изготавливать плиты с заданными свойствами для специфических областей применения. В отличие от фанеры, OSB-плиты производятся в широком диапазоне толщин – от 6,0 до 38 мм. На плитах толщиной 12мм и выше может фрезероваться шпунтовое соединение. И, в заключение, OSB имеет особое преимущество перед фанерой. Плиты OSB сочетают в себе отличные прочностные и декоративные свойства. Хотя иногда для изготовления фанеры используется шпон кедра, и такая фанера также используется в декоративных целях, но по стоимости она значительно превосходит OSB.

Производство материала

Изготовление фанеры осуществляется с учетом требований ГОСТа 11539-83.

Описание технологии:

1. Березовые бревна поступают на завод. На предварительном этапе сырье подвергается очистке от коры и сучков, после чего распиливается до нужного размера.
2. Получившиеся фрагменты хорошо вымачиваются и поставляются на оборудование по лущению древесины.

   
   Схема получения лущеного шпона

3. Пласты шпона перемещаются на линию, где осуществляется нанесение клея. Для работы используются водо- или спирторастворимые крезолоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
4. Процесс отделки шпона различается в зависимости от изготавливаемой марки. Для достижения нужных характеристик древесный срез может пропитываться выбранным составом или промазываться. Структура получаемой плиты состоит из нечетного количества слоев, для внутреннего пласта допускается использование полос шпона шириной 20 или 40 см.
5. Сформированная панель подается под пресс, где подвергается воздействию температуры +270 градусов и давления 6 атмосфер. В результате происходит пластификация клеящего состава, что обеспечивает надежное сцепление.

Именно конечный этап технологического процесса позволяет получить высококачественный материал. Учитывается, что изготовитель обязательно должен снабжать продукцию нужными обозначениями и проводить сертификацию.

ÐÑобенноÑÑи пÑоизводÑÑва

Ð ÑÑловиÑÑ Ð·Ð°Ð²Ð¾Ð´Ð° иÑполÑзÑеÑÑÑ Ð±ÐµÑезовÑй Ñпон, коÑоÑÑй пÑопиÑÑваеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð´Ð½Ñми Ñмолами, а Ñакже Ñмолами, коÑоÑÑе ÑаÑÑвоÑÑÑÑÑÑ Ð² ÑпиÑÑе. ÐоÑле Ñого как полоÑно оказÑваеÑÑÑ ÑÑаÑелÑно пÑопиÑано, оно подвеÑгаеÑÑÑ Ð²Ð¾Ð·Ð´ÐµÐ¹ÑÑÐ²Ð¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑÑ, Ñавной 270 °C, и давлениÑ, ÑквиваленÑного 6 аÑмоÑÑеÑам. Ðод воздейÑÑвием ÑÑÐ¸Ñ Ñвлений маÑеÑиал пÑоÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð¿ÑоÑеÑÑ Ð¿ÑеÑÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ÑклеиваниÑ. РконеÑном иÑоге ÑдаеÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð»ÑÑиÑÑ ÑÑÑоиÑелÑнÑй маÑеÑиал, коÑоÑÑй ÑпоÑобен пÑевоÑÑодно пÑоÑивоÑÑоÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑенной влажноÑÑи и воздейÑÑÐ²Ð¸Ñ ÑемпеÑаÑÑÑ. РпÑоÑеÑÑе ÑкÑплÑаÑаÑии ÑанеÑа не покÑÑваеÑÑÑ Ð¿Ð»ÐµÑенÑÑ, на ее повеÑÑноÑÑи не обÑазÑеÑÑÑ Ð³Ñибок, кÑоме Ñого, она ÑовеÑÑенно не гниеÑ. ЭÑо ÑказÑÐ²Ð°ÐµÑ Ð½Ð° возможноÑÑÑ Ð¿ÑименÑÑÑ ÐµÐµ даже в ÑÑловиÑÑ, коÑоÑÑе оÑлиÑаÑÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑенной влажноÑÑÑÑ.

От чего зависит цена

Цена на бакелизированную фанеру, благодаря ее исключительным качествам, гораздо выше, чем на обычную, но, как советуют профессионалы, лучше использовать именно ее.

Производители бакелитовой фанеры в России, при формировании цены, прежде всего, ориентируются на:

• Марку (т.к. применяются разные виды смол);
• Надежность используемого в производстве шпона, и его обработки;
• Толщину листа фанеры и формат: чем больше, тем дороже.

Но, всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества, например, покупка более толстого листа обойдется дешевле, чем два тонких.

Чем фанера отличается от дерева

Стандартные виды фанеры имеют в своем составе от 3 до 13 листов шпона, каждый последующий лист накладывается на создаваемый массив перпендикулярно к предыдущему, чтобы у соседних слоев не совпадали направления волокон. Таким образом достигается необходимая прочность получаемой фанеры в всех направлениях, неизменность форм листа и надежность его при эксплуатации. Все эти качества фанеры отличают ее от обычной древесины, расширяя сферу применения. Для улучшения качеств фанеры слои шпона можно комбинировать с другими материалами, к примеру, с резиной или разными металлами.

Требования

При производстве морской фанеры необходимо учитывать некоторые важные требования, предъявляемые к качеству материала. Их можно найти в британском стандарте British Standard 1088/66. А также все они закреплены и в отечественном документе ГОСТ 11539-83 от 1985 года.

В стандарте предусмотрено несколько отдельных марок корабельной фанеры.

• ФБВ. Этот вид представляет собой листы, для пропитки и склеивания которых используют специальные водорастворимые составы. Чаще всего это фенолформальдегидная смола. Но при этом она наносится лишь на наружные части материала.
• ФБВ1. Такой тип схож с предыдущим. Однако здесь фенолформальдегидная смола наносится как на наружные, так и на внутренние стороны.
• ФБС. Данная марка морской фанеры склеивается при помощи спирторастворимой фенолформальдегидной смолы. Такой пропиткой обрабатывают только внешние части.
• ФБС1. Марка этого типа обрабатывается спирторастворимыми веществами с обеих сторон.

Корабельную фанеру можно разделить на 2 крупные группы – это классическая и неклассическая марки. К этим видам предъявляются разные требования. Так, первый вариант изготавливается из особого шпона окуме. Изделия отличаются относительно маленькой массой, высоким уровнем гибкости и долговечностью.

Классическая разновидность имеет ламинированную поверхность, обработанную водостойкими составами. Нередко материал используется в сочетании с эпоксидной смолой и стекловолокном. Данная фанера по своей прочности сравнима с углеродными изделиями. Она отличается особыми декоративными свойствами, что обуславливает ее высокую стоимость.

Чаще ее используют при строительстве палубы для яхт, обычных лодок.

Неклассическая фанера производится из различных лиственных пород дерева, в том числе из бука, березы, тополя. Иногда используются кедр и сосна. Эта фанера может быть комбинированного типа. В этом случае верхний слой изделий делают из специального лущеного шпона, а внутреннюю часть уже изготавливают из лиственной древесины.

Такую разновидность не следует использовать для конструкционных задач – чаще всего ее применяют для внутренней отделки помещений или производства мебели.

Стоимость таких материалов будет немного ниже по сравнению с предыдущим вариантом.

Кроме вышеперечисленных требований, существуют и другие важные нюансы, которые стоит учитывать при изготовлении и монтаже материалов. Наружные слои листов могут изготавливаться только из цельных полос шпона. Во внутренней структуре допустимы сращивания разных элементов между собой. При этом ширина каждой полосы должна быть не менее 400 мм для марки ФБС или 200 мм для всех остальных разновидностей.

При этом продольные ряды внутреннего сращивания не должны совпадать. Только в этом случае изделие будет максимально прочным и твердым. Внешняя поверхность фанеры не должна иметь участки, не покрытые прозрачными лаками и другими специальными составами.

На поверхности листа не должно иметься даже мелких пузырей и непропрессованных зон. Запрещены и нахлесты или неровности с высотой более 1 миллиметра. Все листы могут обрезаться только под прямым углом. При этом отклонение на погонный метр должно составлять не более 2-х миллиметров.

Торцы всех листов должны быть тщательно обработаны.

На моделях марки ФБС концы обрабатываются дополнительным слоем бакелитового состава. На образцах марки ФБВ они покрываются специальной защитной эмалью.

Обработка изделия от влияния влаги

Чаще всего для обеспечения такого свойства, как влагостойкость используются акриловые составы. Но получить максимальный результат можно только при соблюдении следующих рекомендаций:

1. Шлифовка верхнего слоя изделия.
2. Нанесение грунтовочного состава на акриловой основе.
3. Покрытие фанеры акриловой шпатлевкой и сушка. Что касается акриловой шпатлевки, то она присутствует на строительном рынке в широком ассортименте, выбор зависит от ваших личных предпочтение и ценового фактора.
4. Снять глянец с поверхности.
5. Снов нанести грунтовочный раствор и просушить.
6. Нанести сверху акриловую краску.

Из данной статьи можно узнать, что лучше УСБ или фанера для пола.

На видео – размеры бакелитовой фанеры:

Если необходимо сохранить имеющиеся на фанере изображение, то стоит задействовать красочный состав с прозрачным эффектом. Такие составы разработаны специально для обработки дерева, так как в них присутствует природный краситель. Благодаря грунтовке и шпатлевке удается замаскировать вес дефекты изделия. Если фанера будет использоваться во влажном помещении, то обработка ее по представленному плану должна вестись на двух поверхностях и сбоку.

В статье описаны технические характеристики и цена фанеры сорта 4 4.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.

Уменьшение вредного воздействия

Современная наука не стоит на месте. Разрабатываются способы, помогающие увеличить экологичности фанеры. Одно из решений — создание модифицированного клея на основе фенолформальдегидной смолы. В его состав ввели пшеничную муку и мел, которые повышают эластичность и вязкость клеевого соединения. При этом они являются натуральными продуктами. Это улучшает показатели токсичности и способствует энергосбережению на производстве.

В настоящее время также предпринимаются согласованные попытки производителей из разных стран разработать полностью экологически чистый клей, чтобы сделать фанеру абсолютно безопасным для людей и окружающей среды материалом. Альтернативой могут стать адгезивы, например, аминокислоты на основе сои. Они не содержат загрязняющих веществ, вызывающих образование газов. Безопасная фанера также производится с сердцевиной из агроволокна или пшеничной соломы, что дополнительно делает ее соответствующей экологическим нормам.

Россия — страна с достаточно развитой деревообрабатывающей промышленностью. Производство фанеры у нас имеет давние традиции и высокий уровень накопленных знаний. Богатые лесные ресурсы и конкурентоспособное производство предоставляют хорошие возможности для инвестирования в новые технологии, что приводит к повышению экологичности фанеры.

Морская фанера: ключевые свойства и нормативные требования

В этой статье нам предстоит познакомиться с материалом, обладающим довольно необычными для продукта переработки древесины характеристиками. Мы узнаем, что представляет собой влагостойкая морская фанера, как и из чего она изготавливается. Кроме того, нам предстоит изучить стандарт, регламентирующий требования к ее производству.

Что это такое

Итак, морская фанера — что это такое? Это слоистая структура из шпона с меняющимся от слоя к слою направлением волокон. В качестве пропитки и материала для склейки использован бакелитовый лак.

Обратите внимание: более правильное название материала, под которым он фигурирует в прайс-листах поставщиков — бакелизированная (бакелитовая) фанера.

История материала началась незадолго до Великой Отечественной войны. Советский Союз активно перевооружался; дефицит легких алюминиевых и магниевых сплавов породил необходимость в сопоставимом с ними по механическим свойствам, но более доступном материале. Технология его производства была разработана химиком Я.Д. Аврасиным и тут же внедрена авиастроителем В.П. Горбуновым.

На тот момент она выглядела так:

• Шпон склеивался в листы значительной площади;
• Они пропитывались бакелитовым лаком — продуктом конденсации фенолов и формальдегидов в щелочной среде;
• Стопка нужной толщины помещалась под пресс с прогреваемыми паром плитами для просушки.

Полученный слоистый пирог мало уступал прочностью стали, при этом был гораздо легче и не боялся влаги. Очень быстро из авиастроения бакелитовая фанера распространилась в другую отрасль промышленности — изготовление маломерных судов; чуть позже она стала применяться и в строительстве.

Сейчас в продаже можно встретить две основных категории фанеры:

1. Морская фанера Керуинг и Окуме производится из шпона одноименных экзотических тропических пород, отличается огромным сроком службы и высочайшей механической прочностью. Именно ее чаще всего используют при строительстве лодок и яхт. Однако она производится исключительно за рубежом, поэтому цена материала делает ее довольно накладным приобретением;
2. Отечественная версия производится из березового шпона и стоит примерно вдвое дешевле.

Материал отечественного производства.

Свойства

Вот свойства бакелитовой фанеры, сделавшие ее столь востребованной в судостроении:

• Водостойкость. Она переносит длительный контакт с пресной и соленой водой; при этом минимальный срок службы в самых экстремальных условиях оценивается в 15 лет;

Каяк с фанерным корпусом.

• Огнестойкость. Она не горит; материал лишь начинает обугливаться с выделением небольшого количества малотоксичного дыма при достижении 350 градусов;
• Прочность. Как уже говорилось, она мало уступает стальному листу аналогичной толщины;

Любопытно: при резке бакелитовой фанеры своими руками, без электроинструмента используйте ножовку по металлу. Эта инструкция связана именно с прочностью материала: пила, предназначенная для дерева, оставит на заготовке лишь мелкие царапины.

• Стойкость к любым видам плесени и грибка.

Плотность материала составляет примерно 1150 — 1200 кг/м3. Бакелит — единственный вид фанеры, который тонет в воде.

Нормативные требования

Они содержатся в британском стандарте BritishStandard 1088/66 и в отечественном ГОСТ 11539-83, принятом в 1985 году. Со вторым документом нам предстоит познакомиться поближе.

Марки

Стандартом предусмотрены следующие марки:

Важно: для палубных конструкций и корпусов лодок и катеров используется только марка ФБС.

Срез листа марки ФБС.

Размеры

ГОСТ предусматривает производство бакелитовой фанеры следующих размеров:

• Длина — 1500, 4400, 4900, 5600, 5700, 7700 мм;
• Ширина — 1250, 1500, 1550 мм;
• Толщина — 5, 7, 10, 12, 14, 16 и 18 мм.

Вывод

Бакелитовая фанера, как мы выяснили, обладает высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему может применяться в наиболее ответственных конструкциях. Единственное, следует учитывать, что многие ее качества зависят от типа клеящего состава и особенностей обработки. Поэтому к выбору материала необходимо подходить грамотно.

Получить дополнительную информацию можно из видео в этой статье. Если какие-либо ваши вопросы после прочтения материала остались без ответа, вы можете задать их в комментариях.

Классификация фанеры по сортам

Под сортом фанеры подразумевают общее качество древесины, степень ее обработки и наличие визуальных дефектов.

Фанера общепринято делится на 5 сортов:

1. Сорт Е. Отборная фанера с идеально ровной поверхностью и без визуальных дефектов. Допускаются только минимальные отклонения изначальной структуры самой древесины.
2. Сорт 1. Качественная фанера с незначительными дефектами (коробление и трещины) до 20 мм.
3. Сорт 2. Фанера среднего качества с допустимыми трещинами до 200 мм и выступом клея не более 2% от всей площади поверхности.
4. Сорт 3. Отбракованная фанера среднего качества, в которой допускается наличие небольших червоточин.
5. Сорт 4. Фанера низкого качества с большим количеством допустимых визуальных и структурных дефектов.

Кстати! Нередко можно увидеть маркировку «4/4» или «3/4», так обозначают соответствие сторон определенному сорту. Одна сторона подобной фанеры будет считаться лицевой, что очень выгодно, когда вам требуются листы исключительно для отделки стены.

Способы изготовления

Для изготовления фанеры используется кора деревьев. Бревна предварительно замачиваются в воде и распариваются. После чего, шпон срезают несколькими способами: строгание, пиление и лущение. Лущение считается самым эффективным способом, потому как толщина срезаемой коры минимальна и древесное сырье расходуется оптимальным образом. Этот процесс происходит с помощью вращающегося станка, на котором зажимается ствол дерева. При этом, вращение происходит вокруг ножа, срезающего кору по кругу.

Далее, срезанная кора сортируется, в зависимости от присутствующих дефектов, по сортам качества, и обрабатывается специальным образом для формирования листов. После чего, рассортированные листы пропитываются клеем и прессуются. При этом, каждый слой находится перпендикулярно следующему, что и обеспечивает особую прочность. Заключительная часть – это обработка поверхности ламинированием или шлифованием. После чего, готовая продукция проходит контроль качества, маркируется и упаковывается.

Итак, мы подробно рассмотрели виды фанеры по сортам и типам древесины, а также, применение каждого вида. Среди такого многообразия различных марок, каждый может выбрать оптимальный по цене и качеству вариант. Суммируя все вышесказанное, можно с уверенностью сказать, что если вам требуется простой в использовании, доступный по цене, прочный, легкий, невосприимчивый к условиям окружающей среды древесный строительный материал, то лучше всего выбрать именно фанеру.

Фанера — многослойный древесный материал

По составу фанера собой представляет многослойный древесный материал. Даже название его произошло от способа его производства – впервые появившись во Франции, слово fournir переводилось как «накладывать». Фанера получается путем склеивания нескольких листов шпона, то есть тонких древесных слоев, срезаемых с бревна на специальных станках, называемых лущильными. Срезание получается путем обработки бревна по спирали широкими ножами, таким образом ширина срезаемого слоя достигает длины бревна. Срезанные листы распрямляют и потом нарезают по необходимым размерам.

Виды и марки

Существует несколько разновидностей материала, в зависимости от технологии, которую использует производитель:

• ФБС. Продукция наивысшего качества. Отличительные свойства появляются за счет того, что шпон полностью погружается в бакелит. Такой метод обеспечивает пропитку спирторастворимой смолой всех слоев фанеры. В итоге получается влагостойкая продукция, способная выдерживать постоянный контакт даже с морской водой. Материал имеет высокую стоимость.
• ФБС-1. Для склеивания используется аналогичный предыдущему состав, но соединяемые пласты не проходят пропитку. Бакелитовая смесь наносится только на внешние участки шпона.
• ФБС А. Спирторастворимым составом промазывают внутренние и наружные слои фанеры. Получаемые листы сохраняют основные свойства, но уступают предыдущим вариантам в устойчивости.
• ФБС-1 А. Раствором обрабатываются внешние и внутренние слои, кроме двух пластов, которые размещаются поперек и прилегают с обеих сторон к сердцевине.
• ФБВ. Изготавливается на основе водорастворимой смолы, что сохраняет все качества, но лишает материал устойчивости к влаге. Пропитке подвергаются наружные участки, внутренние – промазываются.
• ФБВ-1. Аналогичная предыдущему варианту фанера, смесь наносится только на слои шпона.

Классификация фанеры по составу клея

Состав клея сильно влияет на характеристики фанерного листа, поэтому по нему также существуют отдельные классификации:

1. ФСФ. Фанера на основе феноформальдегидного клея. Отличается повышенной влагостойкостью и прочностью. Состав смолы включает в себя вредные вещества, из-за чего ФСФ не рекомендуют использовать для отделки жилых помещений и изготовления мебели.
2. ФКМ. Фанера на основе меламинового клея. Средний уровень влагозащиты и концентрации вредных вещей в составе клея. Универсальная разновидность фанеры, которая подойдет везде, где нет особых требований по влагостойкости и уровню токсичности.
3. ФК. Фанера на основе карбамидного клея. Состав клея абсолютно безвреден для человека, но не обеспечивает древесине высокую влагостойкость. Идеальный вариант фанеры для внутренней отделки помещений.
4. ФБА. Фанера на основе альбуминоказеинового клея. Экологически чистый состав с самыми худшими показателями влагостойкости. ФБА фанера абсолютно невлагостойкая и подойдет только для работ в сухих помещениях.
5. ФБ. Фанера на основе бакелизитового клея. Дорогой и универсальный вариант с высоким уровнем влагостойкости и прочности. Бакелитовая фанера дополнительно делится на 2 категории: ФБС. Клей на спирторастворимой основе обеспечивает лучшие показатели влагостойкости фанеры.
6. ФБВ. Клей на водорастворимой основе дополнительно укрепляет структуру листа и обеспечивает высокую прочность фанеры.

Кстати! Маркировка фанеры может видоизменяться в зависимости от способа обработки слоев клеем. Например, у «ФБВ-1» слои шпона не пропитываются составом, а только промазываются. А в «ФБС-1А» клеем промазываются не все слои, а только продольные. Поэтому, если видите подобные маркировки, знайте, качество у такой фанеры будет несколько ниже.

Уникальный материал: где применять

Благодаря своим техническим особенностям производства бакелитовая влагостойкая фанера используется при производстве маломерных судов, в строительстве самолетов и машин, для настила на полы. Это идеальный вариант для изготовления опалубки.

Бакелитовая фанера Петрович подходит для изготовления рекламных щитов, информационных стендов. Спортивный инвентарь также изготавливается из этого прочного материала. Благодаря уникальному сочетанию свойств древесины и повышенной прочности, фанера может использоваться в отделке помещений. «

Отделка помещений: как применять материал

В строительстве бакелитовая фанера используется как во внутренних, так и во внешних работах. Технологической особенностью является необходимость крепить листы к оштукатуренным поверхностям, бетонным конструкциям с применением специального материала, такого как дефинольная мастика.

Для повышения сроков использования ее могут пропитать специальным покрытием или пропиткой. Бакелитовая ламинированная фанера идеальна для внутренней отделки помещений. Все стыки и трещины на стенах должны быть предварительно загрунтованы. Стыки закрываются брусками.

Марки бакелизированной фанеры

Древесный продукт разделяется по своим техническим характеристикам, приобретенным в процессе изготовления, на два класса – ФБВ и ФБС.

При этом можно встретить листы таких марок:

• Фанера ФБВ;
• ФБВ 1;
• ФБС;
• ФБС 1;
• ФБС А;
• ФБС 1А.

Стандартная литера «Ф» обозначает тип материала – фанеру, «Б» — свидетельство нанесенного бакелитового покрытия; «В» — сигнализирует о добавке водорастворимой смолы при пропитке листов; «С» — символ использования спирторастворимой смолы при производстве. Цифру «1» добавляют к маркировке, если все слои были подвержены пропитке. Фанера марки ФБС 1А – марка, подходящая для использования в производстве автомобилей.

Размеры и толщина

Если вы определились с видом, назначением и сортом, то дальнейшие параметры для выбора и покупки фанеры – это толщина и размеры листа, т.к. от этого зависит стоимость.

По ГОСТу стандартные размеры листа: 2440 х 1220 мм, но, при этом, самым популярным и удобным в применении является: 1525 х 1525 мм. Предлагаются и такие размеры, как: 1500 х 3000, 1525 х 3050 — в различных вариациях длины и ширины, а также, нестандартные размеры (определяются конкретным производителем).

Размеры по ГОСТу

Толщина фанеры у разных изготовителей значительно отличается в пределах 3-30 мм, и зависит от используемого на производстве сырья и количества слоев в изделии (от 3-х до 21-го).

Сорта и марки

Бакелитовая фанера имеет два сорта — в зависимости от смолы, которой пропитывают древесину:

• Фанера бакелизированная марки ФБС содержит спирторастворимые смолы (буква С);
• Фанера бакелизированная марки ФБВ содержит водорастворимые смолы (буква В).

Бакелитовая фанера широко используется в строительстве при изготовлении опалубки Чтобы наглядно показать способы применения различных подвидов, используем таблицу (марки указаны по порядку: от самой высококачественной до стандартной):

Стоит отметить, что, несмотря на различные свойства, все сорта и марки бакелитовой фанеры соответствуют ГОСТ 11539-83 и подлежат обязательной проверке качества при производстве и выпуске продукции, а также, сертификации производителем. Чтобы у покупателя не осталось никаких сомнений в качестве изделия, на производстве каждый лист маркируется – впрессовывается этикетка завода-изготовителя, а также обозначения сорта и вида. Гарантийный срок бакелитовой фанеры — не менее 5 лет.

Технология Фундаментных блоков

Мы предлагаем Вам Разные виды форм – 3,4,5,6

Экономическое обоснование. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству фундаментных блоков(3,4,5) общей производительностью 80 штук в день.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Технические параметры

Характеристики фанеры:

• Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
• Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
• Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
• Плотность – не более 1200 кг/м3.
• Остаточная влажность – 6–8%.
• Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
• Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
• Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

Деление по типу древесины

По типу древесного шпона, выделяют три вида: березовая, хвойная и комбинированная. При этом, смотрят только на состав внешних слоев.

Березовая

Из лиственных пород

Березовая относится к лиственному виду строительной фанеры. Шпон из коры березы – очень прочный и плотный материал, который имеет однородную структуру.

В тему — какие преимущества имеет березовая фанера перед хвойной.

Плотность такой фанеры примерно 650 кг/м3, т.е. лист такого материала на 20% прочнее, чем аналогичный из другого вида древесины, но, в ней совсем не присутствуют природные смолы, и она стоит дороже.

Применяется, в основном, там, где требуются уникальные свойства дерева: прочность и легкость. Это, прежде всего, масштабное и частное строительство, а также, вагоностроение, автомобильная промышленность, судостроение, упаковочное производство.

Область применения

Износостойкий и надежный материал применяют в разных сферах. Применение ограничено только тем, что листы стоят дорого, поэтому в обычных местах используют более бюджетные варианты, подходящие по качеству.

Области применения:

• строительство;
• машиностроение;
• судостроение;
• приборостроение.

Для каждого конкретного случая подбирают листы с требуемыми свойствами. Для временных работ выбирают недорогие по стоимости нешлифованные виды, а для ответственных — ламинированные или шлифованные.

Во время войны

Детали крыльев истребителя ЛаГГ-3 делали из бакелитовой фанеры

В предвоенные годы была острая необходимость в конструкционных материалах для самолетов, поэтому решено было применять древесно-слоистые пластики, в том числе бакелитовую фанеру. Материал показывал более подходящие качества по сравнению с древесиной.

Процесс производства разработал Л. И. Рыжков — советский инженер-авиатор еще в 1935 году, а в 1940 году его досконально изучил Всесоюзный институт авиаматериалов. Технологию усовершенствовал впоследствии .

Материал с успехом применили при строительстве скоростных истребителей ЛаГГ – 3 и ЛаГГ – 1, из него делали детали крыльев, фюзеляжа для летательных аппаратов Як и Ил. Позже инициативу использования подхватили японцы для производства самолетов с камикадзе для атак военно-морского форта Перл-Харбор.

Характеристики бакелитовой фанеры

Характеристики материала

Материал показывает хорошее качество, которое определяет его сферы применения.

Бакелитовую фанеру многократно испытывали в лабораторных условиях, и опытным путем определили параметры:

• предел прочностина растягивание вдоль волокон внешнего слоя составляет для толщины 5, 7 мм — 59 – 89 МПа, толщины 10, 12 мм — 72,5 МПа, 14, 16, 18 мм — 68,5 МПа;
• предел прочности на изгибание поперек внешних волокон имеет значение для толщины 7 мм — 63,5 МПа, 10, 14 мм — 68,5 – 80 МПа, 16, 18 мм — 79,5 – 90 МПа;
• предел прочности на изгиб вдоль волокон наружного пласта составляет для толщины 8, 12 мм — 88 – 117,4 МПа, 14 — 18 мм — 78,5 – 108 МПа;
• предел на стабильность при скалывании имеет показатели для любой толщины 1,47 – 1,76 МПа;
• влажность листов допускается для толщины 5 – 7 мм — 6 +2%, для толщины 10 – 18 мм — 8+2%;
• плотность для панелей разной толщины составляет 1200 – 1470 кг/м³.

Стойкую фанеру различают по способу обработки, выделяют нешлифованные плиты, шлифованные и ламинированные. Первый вид используют для черновых работ, второй — предназначен для последующей лакировки, третий тип не требует дополнительной отделки после монтажа.

По предназначению

Также, клееную фанеру очень удобно классифицировать по способам применения, которые мы и рассмотрим ниже.

Корабельная

Применение в судостроительстве

Этот вид березовой фанеры еще называют «морская». Состоит из марки ФБ, т.е. пропитывается она самым влагоустойчивым бакелитовым клеем под высоким давлением и температурой. Поэтому, может с успехом использоваться при постройке и отделке кораблей, лодок, яхт и других плавсредств, а также, везде, где требуется материал, способный выдерживать большие нагрузки и не деформироваться от гниения в процессе длительной эксплуатации в условиях постоянной влажности: порты, доки, причалы и другие сооружения.

Мебельная

Мебель из фанеры

Мебельная фанера, обязательно, должна отвечать определенным требованиям, особенно для детских учреждений. Это, прежде всего, экологическая безопасность (отсутствие вредных для человека веществ), прочность (на мебель, в процессе эксплуатации, обычно, приходятся немалые нагрузки) и красивый внешний вид. Всем этим требованиям отвечает березовая фанера ФК, поскольку, прочность у нее выше, чем у хвойной, и пропитывается она нетоксичным карбамидным клеем. Для лицевых сторон мебели лучше использовать первый и второй сорта.

Строительная

Строительная фанера, это, в основном, фанера сортов 3/4 и 4/4, которая используется во внутренних скрытых работах: предфинишная отделка пола, потолка, стен; сооружение межкомнатных перегородок, настилов, подиумов; выравнивание «чернового» пола, каркас для натяжного потолка и т.д. Благодаря своей легкости, прочности, тепло/шумоизоляционным свойствам, простоте в использовании, а также, дешевизне, она используется везде, где нет повышенных требований к красивому внешнему виду.

Авиационная

Использование в авиастроении

Эта разновидность фанеры изготавливается из марки ФСФ, с пропиткой формальдегидным клеем в специальных условиях, в результате, по прочности и влагостойкости ее, иногда, сравнивают со сталью, поскольку, обладая высокой плотностью, она легко сопротивляется продолжительным механическим воздействиям. Такие качества требуются для того, чтобы применять ее в самых ответственных отраслях: строительстве самолетов, вертолетов, больших и малых судов; в вагоностроении и автопроме.

Опалубочная

Опалубочную фанеру применяют при возведении бетонного фундамента, поэтому она должна обладать исключительными качествами по прочности, влагостойкости, сопротивляемости неблагоприятной окружающей среде и различным деформациям (разбухание, усыхание, растрескивание и т.д.).

Про основные плюсы мы писали в статье ламинированная фанера для опалубки, со всеми характеристиками и прочностными показателями.

Всем указанным требованиям качества отвечает только ламинированная березовая фанера ФБ с максимальным количеством слоев (толщина 18 мм для стен и 21 мм для пола). Процесс ламинации листов защитной пленкой, многократно усиливает основные качества этого строительного материала: плотность приближается почти к 700 кг/м3, а максимальная прочность составляет: вдоль волокон не менее 55 МПа, поперек волокон — не менее 25 Мпа. Благодаря этим качествам, данный материал является износостойким и экономичным, т.е. после возведения фундамента, листы можно еще многократно использовать.

Декоративная

Фанера для декорирования

Декоративная фанера имеет марку ФК и изготавливается из различных пород дерева, но, обязательно, из элитного или первого сортов, т.к. ценится именно натуральность рисунка поверхности. Также, для сохранения внешнего вида и других ценных качеств древесины, она либо ламинируется, либо покрывается специальным лаком. Основное применение: внешняя и внутренняя чистовая отделка, декорирование, дизайн интерьера, мебель, поделки, изготовленные своими руками и т.д.

Транспортная

Покрытие кузова автомобиля

Ее еще называют «автомобильной» – это ламинированная или сетчато-ребристая (если нужно минимум скольжения) фанера ФСФ. Такая фанера применяется для изготовления различных деталей грузовых автомобилей: обивки металлокаркаса фургонов, настила полов, обивки дверей и т.д. За счет прочности и влагоустойчивости, такие детали долгое время можно эксплуатировать, не боясь деформации или износа. Также, к преимуществам относится легкость монтажа – практически все работы можно выполнить своими руками и с небольшими затратами времени.

Источники

• https://otdelkagid.ru/materialy/drugie/bakelitovaya-fanera-bakelizirovannaya-korabelnaya.html
• https://LenWood.ru/articles/vidy-sorta-i-sposoby-primeneniya-fanery/
• https://WoodShpala.ru/obrabotka-i-zashchita/bakelitovaya-fanera-razmery.html
• https://stroy-podskazka.ru/fanera/korabelnaja/
• https://stroyres.net/lesnye-materialy/fanera/bakelitovaya-ee-osobennosti-i-primenenie.html
• https://tv-color.ru/korabelnaya-fanera-chto-eto-takoe/
• https://polodon.ru/derevyannyj-pol/vidy-sorta-fanery/
• https://StrojDvor.ru/strojmaterialy/bakelitovaya-fanera/

[свернуть]

Где применяется фанера?

Чаще всего ДСП-10 покупают для проведения различных строительных работ. Из нее делают многоразовые опалубки, навесы, перегородки, разнообразные архитектурные сооружения. Подходит материал и для автомобилестроения – он идет на изготовление полов в некоторых видах транспорта, фургонов.

Несъемная опалубка

Фанера востребована при постройке судов, лодок, морских контейнеров, пригодна для обшивки палуб. Мебель из фанеры служит очень долго и не требует ремонта. Из нее можно сделать даже небольшой летний домик для дачи и сада. Он будет красивым, удобным и уютным, а также невероятно прочным и долговечным, как и другие сооружения из этого замечательного пиломатериала.