Шлифуем сруб своими руками. Все «фишки» успешного результата

Любая древесина со временем теряет свой первоначальный вид и темнеет. В некоторых случаях причиной потемнения и даже почернения являются плесневые бактерии, которые очень быстро размножаются в непросушенной древесине. Но и абсолютно сухое дерево со временем становится темным вследствие воздействия солнечных лучей и влаги. Именно поэтому перед нанесением покрытия древесину шлифуют.

Шлифовка сруба позволяет удалить верхние почерневшие слои и подготовить древесину к дальнейшей обработке.

Немного общей информации

Угловая шлифовальная машина или УШМ, более известная как болгарка – универсальный инструмент под различные задачи:

• грубая и тонкая шлифовка дерева;
• полировка, зачистка поверхностей;
• снятие коры, спил веток с деревьев;
• распиливание досок, ДСП, ДВП, бревен.

Такое богатство решаемых задач делает болгарку наиболее разносторонней из всех шлифовальных машин. Угловой её называют из-за того, что оси двигателя и рабочего круга расположены под прямым углом друг к другу, в отличие от машин с прямым расположением.

При этом УШМ – инструмент именно под периодические работы по дому, небольшой ремонт, замену напольного покрытия. Насадные диски позволяют разрезать, подтачивать, отшлифовывать заготовки. Для регулярных работ с деревом, потокового производства с целью заработка нужен инструмент профессиональной категории.

Строение угловой шлифмашины

Признанные достоинства и недостатки сруба

Когда-то люди строили дома исключительно из дерева, стены украшали ароматными цветами, а полы – разнотравьем, поскольку верили, что матушка Природа оценит их старания, вознаградив бесценными подарками, – крепким здоровьем, неиссякаемым достатком, пламенной любовью. Сегодня, конечно, в это никто не верит, но, тем не менее, срубы пользуются огромным спросом, так как известны рядом преимуществ:

Деревянный дизайн

• экологичностью;
• безопасностью;
• долговечностью;
• износостойкостью;
• устойчивостью к деформации;
• низкой теплопроводностью;
• морозостойкостью;
• отменной звукоизоляцией;
• естественной вентиляцией;
• простотой в уходе;
• целебным ароматом;
• изумительным внешним видом;
• благоприятной энергетикой.

Древесное сооружение имеет и недостатки – это:

• изменение природного оттенка;
• биологическая активность;
• легковоспламеняемость.

Недостатки довольно серьёзные, однако, правильная обработка сырья не позволит им омрачить Вашу жизнь в столь прекрасном сооружении.

Виды режущих насадок для шлифования дерева УШМ

Шлифовка доски болгаркой – одна из основных задач, в которых применяется этот инструмент. От мастера требуется особая внимательность, поскольку дерево – материал волокнистый. Во избежание появления заусин, сколов, большого разлёта щепок нужна не только надёжная фиксация заготовки, но и специальные насадки: стандартные алмазные фрезы не подойдут. Работа выполняется специальными шлифовальными насадками.

Для грубой обработки

Первичную обработку деревянных изделий выполняют шлифовальными дисками таких видов:

• Обдирочные. Этот тип насадок используется, чтобы удалить с заготовки старое, плохо поддающееся очистке покрытие: лак, засохшую краску. По всей площади диска идёт щетина из стальной проволоки.

• Кордщётки. После первичной грубой обработки деревянная поверхность сглаживается и выравнивается кордщётками из проволоки или жёстких проволочных жгутов горизонтального либо перпендикулярного расположения.

• Торцевые. Предназначены для зачистки торцов и краёв деревянных досок, выравнивания косых распилов.

Для шлифовки и полировки

Вслед за грубой первичной обработкой дерево шлифуется и полируется. Для этого используются следующие виды дисков:

• Лепестковые. Самый известный и распространённый вид насадок на УШМ. Диск похож на цветок с длинными тонкими лепестками, роль которых выполняет абразивный материал. Лепестковые насадки изнашиваются медленно. По мере шлифовки рекомендуется постепенно сменять насадки крупной зернистости мелкозернистыми.

• Клейкие абразивные круги. Клеятся липучками на круглую металлическую насадку болгарки. В комплекте стандартно идёт несколько кругов – как правило, пять. Изношенный диск легко снимается с насадки и заменяется новым. В составе абразивного круга – наждачная бумага, войлок, губка, ткани высокой плотности.

Отрезные диски

Для разрезания дерева болгаркой применяются круги отрезного типа. Они изготовлены из карбид вольфрама – высокопрочного порошкового материала, так как для отрезных работ необходима повышенная стойкость. Не допускается использовать с древесиной отрезной круг для камня, металла или керамики. Последствия могут быть плачевными: повредится деревянная заготовка, сломается диск, сгорит сама болгарка.

Помимо диаметра и глубины распиливания, для отрезных кругов ключевым параметром классификации является форма зубцов:

• прямые – для мягких пород древесины;
• переменно скошенные – для всех видов дерева;
• трапециевидные – для плит ДВП, среднеплотного ДСП, ламината.

Если посмотреть на отрезной диск, сразу бросаются в глаза выемки вдоль окружности или прорези.

Отрезные с разными зубцами и прорезями

Это – специальное конструктивное решение, предупреждающее перегревание материала. К примеру, при работе с камнем или металлом используется метод водяного охлаждения, но для дерева это неприменимо. Поэтому изготовители заранее сделали всё, чтобы минимизировать риск перегрева круга.

Важно! На всех современных болгарках стандартный диаметр вала составляет 22,2 мм, на более старых моделях этот размер может быть меньше или больше. На вал меньшего диаметра отрезной круг можно поставить, используя насадку-переходник, а вот на большой вал установить диск такого типа не получится.

Видео описание

Об исправлении дефектов стен перед шлифовкой в следующем видео:

• Состояние стен. Если стены из профилированного бруса покрыты лакокрасочными материалами, придется дополнительно оплатить и зачистку старого покрытия. Также дороже выйдет обработка стен с большим количеством дефектов (зазубрин, неровностей и смолы).
• Ожидаемый результат. От заказчика зависит, сколько будет сделано проходов перед тем, как покрыть стены воском, лаком или маслом.
• Высота дома. Если для выполнения работы потребуется использование лесов, стоимость работ на высоте будет выше.
• Комплексные услуги. Если заказать шлифовку стен из профбруса вместе с покраской, работы обойдутся дешевле, нежели по отдельности.

Стоимость работ по шлифовке внутренних стен из строганного бруса (профилированного или клееного) составляет:

• Шлифовка стен. Стандартная обработка включает два прохода (сначала крупной, потом мелкой шкуркой) и стоит от 200 до 350 руб./м2.
• Полировка стен. От 170 до 250 руб./м2. Поверхность обрабатывают один раз.
• Финишная отделка. Проводится после нанесения воска или лака. От 320 руб./м2.

Заказчик определяет степень обработки внутренних стен Источник roomester.ru

Техника шлифовки древесины болгаркой

Приступая к обработке дерева угловой шлифовальной машиной, надо держать в голове два основных момента:

• Не стоит обрабатывать поверхность заготовки всей площадью шлифовочного диска, поскольку могут остаться следы от круга. Используется только верхняя часть насадки.
• Во время шлифовки болгарку ведут вдоль волокон древесины: так не будет оставаться следов. При этом важно найти такую точку опоры, чтобы руки не уставали.

Общий процесс шлифовки деревянных поверхностей болгаркой делится на несколько отдельных этапов:

1. Предварительная подготовка покрытия. Все остатки прежней краски, лака удаляются обдирочными шлифовальными кругами. Также стоит убедиться, что из пола или стены, если шлифоваться будут именно они, не торчат гвозди, шурупы. Выступающие крепежи необходимо извлечь, а при невозможности – как можно глубже погрузить в поверхность, чтобы они никак не влияли на работу болгаркой.

Предварительная обработка детали
Насчёт шлифовки полов есть ещё два обязательных правила. Даже если болгаркой обрабатывается лишь небольшая площадь пола, из комнаты рекомендуется вынести всю мебель, а дверные проёмы и окна завесить толстой плёнкой или клеёнкой для защиты от пыли. Любые трещины, прогалины в рабочей поверхности недопустимы. Только после замазывания отверстий специальной шпатлёвкой по дереву и высыхания можно приступать к шлифованию.

1. Первичная шлифовка. Проводится дисками крупной зернистости в диапазоне Р20-Р40. Если под рукой нет такого круга, можно вырезать и приклеить на насадку УШМ кусок наждачки. Выполняется 2-3 прохода болгаркой по всей рабочей площади. На этом этапе особенно важно контролировать силу нажатия на насадку: слабо – обработка получится недостаточно хорошей, чересчур сильно – большая нагрузка на двигатель УШМ.

Первичная шлифовка

1. Тонкая зачистка. Используются сменные лепестковые насадки разной степени зернистости – от Р60 до Р80. Мастер делает 1-2 полных прохода по обрабатываемой деревянной заготовке.

Тонкая шлифовка выполняется лепестковой насадкой

1. Шпатлевка зазоров. После шлифования необходимо устранить все зазоры. Сначала по ним проходятся насадкой с минимальной зернистостью, а после обработанные участки шпаклюются. Здесь стоит выделить два момента. В труднодоступных для насадки местах придётся обрабатывать вручную. Плюс к тому, во время шлифовки образуется много пыли, и надо не забывать своевременно её удалять.

Шпатлевка дерева

Финальные этапы шлифования

Заключительная полировка деревянной поверхности выполняется шлифовальными дисками из войлока и мягкой ткани с маркировкой Р100 или Р120. На дерево предварительно наносится полировочная паста на основе воска, а затем делается 1-2 прохода вдоль обрабатываемой площади поверхности. После полировки остаётся только загрунтовать поверхность. За счёт грунтования не только сглаживаются оставшиеся мелкие шероховатости, но также продлевается срок службы дерева. В качестве грунтовочного средства для древесины лучше всего подходят масляные краски или алкидные эмали.

Процедура делается вручную кистями в такой последовательности:

1. Хорошо обмокнуть кисточку в грунтовочном средстве, нанести на заготовку, размазать по всей площади.
2. Ждать, пока краска полностью впитается, и древесина высохнет – не меньше 2 суток.
3. Нанести ещё 2 слоя грунтовки, причём вторым можно покрывать только после того, как первый засохнет.
4. После этого грунтовка будет завершена. Можно наносить на дерево верхнее лаковое покрытие.

Грунтование дерева

Профилированный и клееный брус: отличия процесса

Шлифовка позволяет добиться улучшения внешнего вида стен и подготовить их под качественную покраску, покрытие воском или лаком. Для профилированного и клееного материала процесс проходит по-разному:

• Профилированный брус. Обычно обрабатывается в два приема. Первый раз шлифуется грубым абразивом (кругом с зернистостью от № 40), еще на этапе строительства. Вторую обработку (окончательную полировку) стен проводят после завершения процесса усадки.
• Клееный брус. Этот строительный материал тщательно обработан на стадии производства, не дает сильной усадки и поэтому не нуждается в предварительной глубокой шлифовке как профилированный аналог. Для обработки стен из клееного бруса применяют насадки с кругом, начиная от № 80. Шлифовка должна проводиться с осторожностью — чрезмерное усилие может повредить внешнюю ламель.

Нюансы выбора диска на болгарку для шлифовки древесины

Любой круг на болгарку имеет маркировку, где содержится вся нужная информация:

• диаметр;
• толщина;
• размер посадочного места;
• допустимая частота оборотов;
• рекомендуемый материал для обработки;
• срок годности.

Маркировка шлифовальных кругов
Минимальный стандартный диаметр диска – 11,5 см, но для шлифовки деревянных досок болгаркой рекомендуют устанавливать насадки на 12,5 см. Большие диаметры – свыше 15 см – не очень подходят под обработку дерева, и создают повышенный риск получения травмы.

Плохая идея – полировать деревянную деталь кругом большего диаметра, чем задумано изготовителем УШМ. Ни одного преимущества такой вариант не даст, зато потенциальных проблем хватает:

• Нанесение травмы;
• поломка диска;
• недостаток штатной мощности болгарки для работы кругом неподходящего размера;
• необходимость снятия защитного кожуха под насадку.

Абразивность круга зависит от рода запланированных работ. Для грубой, обдирочной обработки применяются диски с крупным зерном, но чем более тонкой шлифовки следует добиться, тем с меньшей зернистостью выбирается абразив.

Совет! Интересный вариант – круг со сменными клейкими насадками разной абразивности. Правда, качество изделий не самое высокое, оттого и износ быстрый.

Особенности

Несмотря на качественную профессиональную сборку деревянной постройки, отдельные ряды брусьев конструкции могут выступать на 1-2 мм, делая стены неровными. Чтобы добиться идеальной гладкости стен внутри дома, необходимо шлифовать брус, хотя такие работы преследуют и другие цели.

Данный процесс решает несколько задач:

• удаление пятен плесени, грибка;
• устранение мелких повреждений бруса, полученных во время укладки;
• осветление поверхности дерева;
• удаление ворсинок после применения антисептических пропиток;
• придание свежести рисунку и фактуре древесины.

Полировка также предусматривает удаление слоя, повреждённого в результате внешних воздействий, обновление после нескольких лет эксплуатации помещения. Кроме того, так с поверхности убирается старое лаковое покрытие и антисептическая пропитка, которые уже не актуальны. Шлифовка помогает вернуть брусу вид и цвет свежей древесины.

Советы и рекомендации по шлифовке дерева УШМ

Несколько полезных советов насчёт шлифования дерева болгаркой:

1. Важно правильно подобрать УШМ под эту работу. Рекомендуется использовать инструмент с частотой оборотов до 6 тысяч в минуту либо регулятором скорости. При высоких оборотах шлифовальные диски больше подвержены засорению и, соответственно, скорее изнашиваются.
2. Чтобы не мешал провод во время работы, лучше использовать аккумуляторную болгарку.

1. Шлифовка дерева подразумевает обилие пыли, стружки, поэтому предпочтительны модели УШМ с защитой двигателя. Другой вариант – подвести к болгарке пылесборник.
2. Защита глаз и дыхательных путей при работе угловой шлифовальной машине необходима. На руках должны быть рукавицы.

1. Защитный кожух шлифовального диска во время работы снимать нельзя. Он несёт ещё и защитную функцию: если круг разломается на мелкие фрагменты, кожух защитит мастера от попадания осколков.
2. Если на УШМ установлен отрезной круг, отполировывать деревянную поверхность необходимо строго под прямым углом. В противном случае, шлифовка получится неровной, а саму УШМ может заклинить в заготовке.
3. Лучше никогда не применять в работе шлифовальные диски, которые не подходят к болгарке хотя бы по одному из размерных параметров.
4. Не допускается использование круга с хотя бы незначительными дефектами.
5. Круги для циркулярных пил и прочие сторонние насадки не стоит устанавливать на болгарку – незачем изобретать велосипед, достаточно стандартных шлифовальных и отрезных дисков. К тому же, это непрактично: диски для циркулярки рассчитаны на значительно меньшую частоту оборотов, то есть шлифовка выйдет некачественной, а сам диск может разломаться.

Зачистка дерева болгаркой – процедура несложная, но результат оправдает ожидания только при правильном выполнении всех этапов: подготовки поверхности, первичной и тонкой шлифовки, шпатлевки зазоров, полировки, грунтования. Нужно использовать абразивные круги только подходящих размеров и зернистости.

Когда нужно шлифовать брус внутри дома?

В наше время существуют различные мнения насчет того, когда нужно шлифовать дерево. Одни полагают, что это следует делать после усадки дома, другие — непосредственно после монтажа кровли. Единое мнение все же есть во влажности древесины, которая должна быть не более 20%. Во всех остальных случаях от шлифовки поверхности не будет никакой пользы.

Правильным здесь считается первый вариант, но сторонники второго аргументируют его преимущество следующим:

1. в процессе усадки деревянный брус может заразиться грибком;
2. дожидаясь усадки сруба, оттенок древесины за это время может существенно измениться.

Последнее, разумеется, произойдет, но материал быстро восстановится после выполнения шлифовки.

Усадка сруба деревянного дома возникает по одной причине — из-за потери влаги древесным массивом. Если предполагаемая степень усадки строения определяется двузначными цифрами и измеряется в сантиметрах, тогда уровень влажности дерева составлял как минимум 20%.

Коротко о главном

Деревянный сруб изготавливается из соединенных между собой рядов бревен или бруса. Характеризуется он безвредностью, здоровым микроклиматом, хорошим газообменом, достаточной звуко- и теплоизоляцией, стойкостью к нагрузкам. Недостатки проявляются в виде естественного старения, разрушения под действием биологических и климатических факторов, а также подверженности возгоранию.

Процедура шлифовки приносит ему следующую пользу:

• Повышает эстетические качества.
• Усиливает адгезию.
• Останавливает старение.
• Снижает расход финишных пропиток.
• Защищает от разрушающих факторов.

Начинать процедуру шлифовки бревен можно только после естественного высыхания и усадки древесины. Инструмент для обработки подбирается в зависимости от типа сруба. Изготавливается он из рубленного или оцилиндрованного бревна, а также профилированного или клеёного бруса. Шлифовка производится в 3 этапа – грубой, средней и тонкой зачистки. По завершении процедуры поверхность обрабатывается антисептиком, отбеливателем и антипиреном.

Этапы технологии, возможные ошибки

Процедура шлифования сруба осуществляется по следующим этапам:

1. Грубая обработка. Применяются крупнозернистые абразивные материалы и инструменты. На данном этапе снимается кора, сучки, выступы, дефекты, либо старое покрытие (если производится обновление давно построенного сруба).
2. Основная шлифовка. Используются среднезернистые абразивные средства. В ходе обработки поверхности придается максимальная ровность. Также снимается ворс.
3. Финишная обработка. Применяется мелкозернистые материалы. Поверхности придается идеальная гладкость.

В ходе шлифовки дома, бани из бревна или бруса часто неопытные мастера совершают одни и те же ошибки. Связаны они прежде всего с неправильным выбором инструмента, абразивных материалов и режимов работы приборов. Например, установка слишком больших оборотов или чрезмерное надавливание запросто приводит к образованию борозд и выемок в материале.

Из чего состоит набор инструментов?

На самом деле их не так много, поскольку созданы удобные инструменты и происходит их постоянная эксплуатация. Рассмотрим самые популярные:

Проще всего работать со специализированной УШМ или возможностями современной болгарки, обладающей набором подходящих версий насадок вроде шлифовочных закруглений различных размеров.

Процесс тонкого шлифования проводится разнообразными насадками, обладающими маленьким типом зерна. Угловая версия шлифовального аппарата показывает лучшие качества во время процесса обработки внутренней части стен на основе строганого бревна.

С профилированным брусом удобно работать на основе возможностей ленточной модели шлифовальной машинки. Для этого у нее имеется вращающаяся версия абразивной поверхности ленточного типа. С ее помощью облегчается процесс избавления от старого покрытия лака.

Увеличенный уровень функциональности обеспечивается длиной полотна. Рекомендуется пользоваться лентой, обладающей протяженностью в 610 мм, поскольку она считается оптимальной версией инструмента для выполнения шлифования самых крупных площадей поверхности бруса.

Почти все модели предлагаются вместе с емкостью для сбора и избавления от стружки, пыли и других остатков, что помогает экономить драгоценные минуты на процессе уборки.

Внутреннюю сторону помещений из бруса можно шлифовать с помощью виброшлифовальной модели машинки, обладающей прямоугольной версией рабочей подошвы.

Речь идет о тонкой и полировочной обработке. На основе треугольной формы такое изделие помогает шлифовать труднодоступные места вроде углов или пазов сруба.

• Сопротивление грунта — практическое руководство как определить основной параметр (75 фото)
• Утепление фасадов — подбор материалов и инструкция по созданию вентилируемых фасадов (85 фото)
• Самовсасывающий насос — 120 фото лучших моделей и их основные характеристики

Заделка трещин в бревне

Если бревна потрескались, то сперва нужно сделать заделку трещин, а уж потом производить покраску или пропитку. На сегодняшний день, в продаже имеется очень огромный выбор шпаклевок и герметиков по дереву. В большинстве случаев их можно разделить на группы:

• Герметики на основе акрила
• Полиуретановый герметик
• Силиконовый герметик

Герметики на основе акрила можно использовать для различных трещин, где глубина и ширина может доходить до 2, а то и 3 см. Не боится деформации, долговечен. Применяется в основном для внутренних работ, есть варианты и для наружных. Хорошо красится различными красками, есть варианты влагостойкие и не влагостойкие. Не очень эластичен, поэтому если сруб будет давать усадку, лучше его не использовать.

Хотя есть и специальные модификации которые позволяют этому герметику выдерживать деформации. В продаже вы найдете акриловые герметики различных цветов, есть возможность даже подобрать по породе дерева. При правильном подборе герметик будет практически незаметен на фоне дерева.

Вот например, акриловый герметик «Акцент»-136, может применяться как внутри здания так и снаружи. В продаже есть различные цвета: белый, серый, лиственница, сосна, дуб, орех, палисандр. Процесс деформации после затвердения может достигать 25%, и это не повлечет за собой ухудшения качества заделанных трещин. Поэтому если ваш сруб еще будет давать усадку, применять этот герметик можно безбоязненно.

Работы с ним можно проводить при температуре до -10 градусов, главное чтобы на рабочую поверхность не попадал снег или дождь. Время начала затвердения от двух часов, полное высыхание может длится до трех недель.

Полиуретановый герметик он не только заделывает щели но еще и склеивает. Он не боится вибраций и влаги, более того влага делает его более крепким. Он похож на монтажную пену, поэтому застывает очень быстро и работать с ним нужно аккуратно, не допускать попадания на открытые участки кожи. Основные преимущества: выдерживает большие деформации – так как является самым эластичным герметиком, может красится, даже красителями на водной основе. Выделяет едкий запах во время затвердевания, поэтому его в основном применяют для наружных работ или в помещениях где хорошая вентиляция. Выпускается в цветовых схемах: белый, черный, серый. Очень подходит для заделывания трещин в срубе.

Вот, например Sikaflex-221, однокомпонентный полиуретановый герметик, не боится ультрафиолетового излучения. Может использоваться при температурах от – 40 до +90. Страна производитель Германия. Перед нанесением, поверхность должна быть чистой и сухой. Работы нужно проводить при температуре от +10 до +35.

Силиконовый герметик, это наверное универсальный вариант. Ведь он хорошо переносит влагу, деформации. Может использоваться как для внутренних работ так и для внешних. Выпускается в широкой цветовой гаме. Очень долговечен, может прослужить более 50 лет. Не боится перепадов температур, может использоваться от -50 до +80. Единственный недостаток это невозможность его окрасить, но широкая цветовая гама которая есть в продаже этого материала может это компенсировать.

Обессмоливание поверхности

Хвойные породы, как известно, содержат большое количество натуральных смол. С одной стороны это обстоятельство является преимуществом, поскольку смолистость защищает дерево от гниения и образования плесени. Но с другой стороны, смола препятствует хорошему сцеплению краски с деревом, а при шлифовке она размазывается по поверхности и портит вид древесины. Поэтому перед обработкой хвои болгаркой, необходимо убрать излишки смолы.

Как удалить смолу с бревна перед шлифовкой? Для этого подходят растворители: ацетон, уайт-спирит, скипидар, очищенный бензин. Нужно просто нанести выбранное средство на деревянную поверхность, а остатки смыть теплой водой.