Свойства древесины
Свойства древесины подразделяются на физические и механические. Важное значение имеют также наличие в древесине тех или иных пороков и ее стойкость к загниванию.
Физические свойства древесины.К основным физическим свойствам древесины относят влажность, усушку, набухание, истинную и среднюю плотность, пористость, теплопроводность и др.
Древесина, имея волокнистое строение и высокую пористость (55 – 65 %), обладает большой внутренней поверхностью, которая легко адсорбирует влагу из воздуха. При изменении температурно-влажностных условий эксплуатации древесина легко впитывает и отдает влагу, что сказывается на ее влажности. Влажность, соответствующая предельному содержанию связанной молекулярными силами влаги при ее отсутствии в свободном состоянии, называется пределом гигроскопичности древесины или точкой насыщения волокон.
Предел гигроскопичности древесины в среднем равен 30 %. Влажность влияет на все физические и механические свойства древесины (увеличение влажности приводит, например, к повышению электропроводности, увеличению размеров, снижению прочности). В зависимости от влажности древесину подразделяют: на
мокрую
, длительное время находившуюся в воде, влажностью свыше 100 %;
свежесрубленную
, влажностью 50 – 100 %,
воздушно-сухую
, долгое время хранившуюся на воздухе, влажностью 15 – 20 %;
комнатно-сухую
, влажностью 8 – 12 % и
абсолютно сухую
, влажностью около 0 %. Влажность древесины, длительно находящейся при постоянном температурно-влажностном режиме, называют
равновесной
. Для получения сравнимых данных о физико-механических показателях древесины, зависящих от влажности, используется понятие
стандартная влажность
древесины, значение которой установлено равным 12 %.
Усушка и набухание
древесины происходят при изменении ее влажности. Различают линейную и объемную усушку. Линейную усушку поперек волокон определяют в двух направлениях – тангенциальном и радиальном. Усушка в радиальном направлении составляет 3-6 %, в тангенциальном – в 1,5-2 раза больше, чем в радиальном. Усушку вдоль волокон ввиду ее незначительной величины не определяют. Объемная усушка составляет в среднем 12-15 %. Усушка и набухание происходят в пределах гигроскопичности (0-30 %), при этом изменяются (ухудшаются) и физико-механи-ческие свойства древесины. Увеличение влажности сверх 30 % на свойствах древесины почти не отражается; не увеличивается и ее объем за счет набухания.
Истинная плотность
древесного вещества всех пород примерно одинакова и составляет 1,54 г/см3.
Средняя плотность
изменяется от 380 кг/м3 (сибирская пихта) до 1110 кг/м3 (ядро фисташки). Для пересчета плотности древесины с влажностью до 30 % на плотность при стандартной влажности используют формулу
,
где – средняя плотность древесины при стандартной влажности, г/см3; – средняя плотность древесины при данной влажности, г/см3; k
0 – коэффициент объемной усушки, %;
W
– влажность образца, %.
Если коэффициент объемной усушки k
0 не определялся, то при пересчете плотности на стандартную влажность для древесины березы, бука и лиственницы значение его берут равным 0,6, а для прочих пород – 0,5.
Теплопроводность
древесины вследствие ее высокой пористости в целом невелика, при этом вдоль волокон теплопроводность значительно больше, чем поперек. Например, теплопроводность сосны вдоль волокон равна 0,35 Вт/(м. °С), а поперек волокон – 0,17 Вт/(м. °С).
Древесина – горючий материал с температурой воспламенения 238-255 °С.
Механические свойства древесины. Механические свойства древесины характеризуются пределами прочности при сжатии (вдоль и поперек волокон), растяжении, статическом изгибе и скалывании, модулями упругости. При испытании на прочность образцы, как правило, должны иметь нормализованную влажность (равновесную влажность в среде с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (65±2) %). Для этого перед испытанием образцы кондиционируют при указанных параметрах среды до приобретения древесиной нормализованной влажности. В то же время действующим стандартом допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию, с влажностью, отличающейся от нормализованной.
Предел прочности при сжатии вдоль волокон кондиционированных образцов пересчитывают на стандартную влажность 12 % с погрешностью до 0,5 МПа по формулам:
– для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности (30 %)
,
где – предел прочности при сжатии образца при стандартной влажности, МПа;– предел прочности при сжатии образца с влажностью W
в момент испытания, МПа;
a
– поправочный коэффициент, равный 0,04;
W
– влажность образца в момент испытания, %;
– для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности,
,
где – коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,550 – для дуба, липы, ольхи; 0,450 – бука, сосны; 0,445 – ели, осины, пихты, тополя; 0,400 – березы и лиственницы.
Предел прочности древесины на сжатие поперек волокон
в 4-6 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Предел прочности древесины при статическом изгибе
при данной влажности(в МПа) определяют на образцах в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20´20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм по формуле
,
где – максимальная разрушающая нагрузка, приложенная по центру образца, Н; l
– расстояние между опорами, мм;
b
и
h
– ширина и высота образца, мм.
Пересчет предела прочности древесины при статическом изгибе на стандартную влажность производится так же, как для предела прочности при сжатии.
Предел прочности древесины при скалывании вдоль волокон
невелик и составляет примерно 12-25 % от предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе
примерно одинаковы; у воздушно-сухих сосны и ели находятся в пределах 10000-15000 МПа. Их значение возрастает с увеличением плотности, а увлажнение величину модулей упругости снижает.
Пороки древесины. Пороки древесины подразделяют на группы: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения и прочие пороки.
Сучки
— части ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку.
Трещины
(метиковые, морозные, отлупные) – разрывы древесины вдоль волокон. Нарушают целостность материала, снижают механическую прочность и долговечность.
Пороки формы ствола
. Различают:
сбежистость
– уменьшение диаметра круглых лесоматериалов от толстого к тонкому концу, превышающее нормальный сбег (равный 1 см на 1 м длины бревна); увеличивает расход древесины при распиловке, снижает прочность материалов;
закомелистость
– резкое увеличение комлевой (нижней) части ствола;
кривизну
, котораязатрудняет механическую обработку древесины, снижает ее прочность при растяжении и изгибе.
Пороки строения древесины.Различают: наклон волокон (косослой)
– непараллельность волокон древесины оси древесного материала, снижающую ее прочность при растяжении и изгибе;
крень—ненормальное утолщение поздней древесины в годовых слоях; свилеватость— волокнистое или беспорядочное расположение волокон древесины, чаще в комлевой части ствола; завиток—резкое местноеискривление годовых слоев под влиянием сучков и проростей; сердцевину— узкую центральную часть ствола, состоящую из рыхлой древесной ткани, которая, попадая в изделия, усиливает их растрескивание.
К химическим окраскам
относятся желтизна, оранжевая окраска, чернильные пятна, дубильные потеки. Все они проникают на глубину 1-5 мм и мало влияют на физико-механические свойства древесины, ухудшая в основном только внешний вид пиломатериалов.
Грибные поражения (гнили)
, образующиеся в растущем дереве под действием дереворазрушающих грибов, существенно снижают механические свойства и сортность древесины. Гнили отмершей древесины являются одними из самых опасных пороков. Они образуются под действием домовых грибов. Древесина становится не только непригодной к применению, но и опасной для окружающих материалов.
Такие пороки, как грибные окраски
, развивающиеся в отмершей древесине, мало изменяют ее прочность, но ухудшают внешний вид.
К прочим порокам
древесины относятся повреждения насекомыми (червоточины), инородные включения и дефекты, деформации (покоробленность – искривление пиломатериала, возникающее при распиловке, сушке и хранении).
Защита древесины от гниения и возгорания.Основным приемом защиты древесины от гниения и повышения ее прочности является сушка
. Различают естественную и искусственную сушку.
Естественная
сушка происходит на складах – площадках на возвышенности с оборудованными водостоками, защитой от атмосферных осадков в виде навесов. Для предотвращения быстрого высыхания и растрескивания торцы досок промазывают жидким составом из извести, клея, поваренной соли. Доски складывают в штабеля, верхний слой размещают под наклоном и покрывают гидроизоляционным материалом. Естественная сушка не требует специального оборудования, но осуществляется медленно, зависит от погоды и занимает от 2-3 месяцев до 1-1,5 лет. Воздушно-сухую древесину получают с минимальной влажностью 15 %.
Искусственная
сушка происходит значительно быстрее и позволяет высушить древесину до влажности 6-10 %. Искусственную сушку часто производят в
камерных сушилах
периодического действия, теплоносителем в которых является нагретый воздух, пар или дымовые газы с температурой 70 – 80 °С; в них можно создать мягкий режим сушки и избежать растрескивание древесины; продолжительность сушки сосновых и еловых досок толщиной 50 мм составляет 3-6 суток. Кроме того, применяют
контактную сушку
, когда тонкую древесину (шпон, фанеру) сушат между периодически смыкающимися горячими плитами пресса;
скоростную сушку в горячих жидких средах
, когда древесину в виде пакета погружают в ванну с нагретым до температуры 130 – 140 °С раствором петролатума на 8-12 часов (при этом древесина не растрескивается и не коробится; одновременно производится ее антисептирование);
сушку токами высокой частоты,
когда древесину помещают между сетчатыми электродами, к которым подведен ток высокой частоты (этот вид сушки требует большого расхода энергии и применяется только для высококачественных древесных материалов).
Для химической
защиты древесины от гниения и поражения насекомыми применяют специальные вещества –
антисептики.
Они делятся на водорастворимые и нерастворимые в воде (маслянистые). К
водорастворимым
антисептикам относятся: фтористый натрий NaF (применяется в растворах 2-3 % концентрации); кремнефтористый натрий Na2SiF6 (применяется совместно с фтористым натрием, а также в составе антисептических паст); препараты ХХЦ (смесь хлорида цинка и натриевого или калиевого хромпика) и МХХЦ (смесь хлорида цинка, хромпика и медного купороса); органорастворимые препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола в легких нефтепродуктах); высокотоксичные антисептики в виде жидкостей и паст, содержащие арсенаты металлов.
Маслянистые
антисептики – антраценовое, сланцевое, креозотовое масла – обладают сильным антисептическим действием, не вызывают коррозию металла, но окрашивают древесину в темный цвет, имеют резкий фенольный запах. Применяются для обработки шпал, деталей мостов, свай, наземных деревянных конструкций.
Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах.
Для защиты древесины от возгорания
предусматривают: соответствующие
конструктивные
меры (устройство разделок из несгораемых материалов, защитных покрытий – штукатурных и др.); окрашивание поверхности древесины
огнезащитными красочными составами
(композициями из связующего вещества – обычно жидкого стекла, наполнителя – кварцевого песка, мела, магнезита и щелочестойкого пигмента (охры, мумии и т.п.); пропитку
огнезащитными веществами – антипиренами
(бура, сульфат аммония, фосфорно-кислый натрий и аммоний), которые при пожаре либо образуют оплавленную пленку на поверхности древесины, затрудняющую доступ кислорода, либо выделяют негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода в газовой среде возле конструкции.
Свойства древесины подразделяются на физические и механические. Важное значение имеют также наличие в древесине тех или иных пороков и ее стойкость к загниванию.
Физические свойства древесины.К основным физическим свойствам древесины относят влажность, усушку, набухание, истинную и среднюю плотность, пористость, теплопроводность и др.
Древесина, имея волокнистое строение и высокую пористость (55 – 65 %), обладает большой внутренней поверхностью, которая легко адсорбирует влагу из воздуха. При изменении температурно-влажностных условий эксплуатации древесина легко впитывает и отдает влагу, что сказывается на ее влажности. Влажность, соответствующая предельному содержанию связанной молекулярными силами влаги при ее отсутствии в свободном состоянии, называется пределом гигроскопичности древесины или точкой насыщения волокон.
Предел гигроскопичности древесины в среднем равен 30 %. Влажность влияет на все физические и механические свойства древесины (увеличение влажности приводит, например, к повышению электропроводности, увеличению размеров, снижению прочности). В зависимости от влажности древесину подразделяют: на
мокрую
, длительное время находившуюся в воде, влажностью свыше 100 %;
свежесрубленную
, влажностью 50 – 100 %,
воздушно-сухую
, долгое время хранившуюся на воздухе, влажностью 15 – 20 %;
комнатно-сухую
, влажностью 8 – 12 % и
абсолютно сухую
, влажностью около 0 %. Влажность древесины, длительно находящейся при постоянном температурно-влажностном режиме, называют
равновесной
. Для получения сравнимых данных о физико-механических показателях древесины, зависящих от влажности, используется понятие
стандартная влажность
древесины, значение которой установлено равным 12 %.
Усушка и набухание
древесины происходят при изменении ее влажности. Различают линейную и объемную усушку. Линейную усушку поперек волокон определяют в двух направлениях – тангенциальном и радиальном. Усушка в радиальном направлении составляет 3-6 %, в тангенциальном – в 1,5-2 раза больше, чем в радиальном. Усушку вдоль волокон ввиду ее незначительной величины не определяют. Объемная усушка составляет в среднем 12-15 %. Усушка и набухание происходят в пределах гигроскопичности (0-30 %), при этом изменяются (ухудшаются) и физико-механи-ческие свойства древесины. Увеличение влажности сверх 30 % на свойствах древесины почти не отражается; не увеличивается и ее объем за счет набухания.
Истинная плотность
древесного вещества всех пород примерно одинакова и составляет 1,54 г/см3.
Средняя плотность
изменяется от 380 кг/м3 (сибирская пихта) до 1110 кг/м3 (ядро фисташки). Для пересчета плотности древесины с влажностью до 30 % на плотность при стандартной влажности используют формулу
,
где – средняя плотность древесины при стандартной влажности, г/см3; – средняя плотность древесины при данной влажности, г/см3; k
0 – коэффициент объемной усушки, %;
W
– влажность образца, %.
Если коэффициент объемной усушки k
0 не определялся, то при пересчете плотности на стандартную влажность для древесины березы, бука и лиственницы значение его берут равным 0,6, а для прочих пород – 0,5.
Теплопроводность
древесины вследствие ее высокой пористости в целом невелика, при этом вдоль волокон теплопроводность значительно больше, чем поперек. Например, теплопроводность сосны вдоль волокон равна 0,35 Вт/(м. °С), а поперек волокон – 0,17 Вт/(м. °С).
Древесина – горючий материал с температурой воспламенения 238-255 °С.
Механические свойства древесины. Механические свойства древесины характеризуются пределами прочности при сжатии (вдоль и поперек волокон), растяжении, статическом изгибе и скалывании, модулями упругости. При испытании на прочность образцы, как правило, должны иметь нормализованную влажность (равновесную влажность в среде с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (65±2) %). Для этого перед испытанием образцы кондиционируют при указанных параметрах среды до приобретения древесиной нормализованной влажности. В то же время действующим стандартом допускается проводить испытания на образцах, не подвергавшихся кондиционированию, с влажностью, отличающейся от нормализованной.
Предел прочности при сжатии вдоль волокон кондиционированных образцов пересчитывают на стандартную влажность 12 % с погрешностью до 0,5 МПа по формулам:
– для образцов с влажностью меньше предела гигроскопичности (30 %)
,
где – предел прочности при сжатии образца при стандартной влажности, МПа;– предел прочности при сжатии образца с влажностью W
в момент испытания, МПа;
a
– поправочный коэффициент, равный 0,04;
W
– влажность образца в момент испытания, %;
– для образцов с влажностью, равной или больше предела гигроскопичности,
,
где – коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный 0,550 – для дуба, липы, ольхи; 0,450 – бука, сосны; 0,445 – ели, осины, пихты, тополя; 0,400 – березы и лиственницы.
Предел прочности древесины на сжатие поперек волокон
в 4-6 раз меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Предел прочности древесины при статическом изгибе
при данной влажности(в МПа) определяют на образцах в форме прямоугольной призмы с поперечным сечением 20´20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм по формуле
,
где – максимальная разрушающая нагрузка, приложенная по центру образца, Н; l
– расстояние между опорами, мм;
b
и
h
– ширина и высота образца, мм.
Пересчет предела прочности древесины при статическом изгибе на стандартную влажность производится так же, как для предела прочности при сжатии.
Предел прочности древесины при скалывании вдоль волокон
невелик и составляет примерно 12-25 % от предела прочности при сжатии вдоль волокон.
Модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе
примерно одинаковы; у воздушно-сухих сосны и ели находятся в пределах 10000-15000 МПа. Их значение возрастает с увеличением плотности, а увлажнение величину модулей упругости снижает.
Пороки древесины. Пороки древесины подразделяют на группы: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения и прочие пороки.
Сучки
— части ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку.
Трещины
(метиковые, морозные, отлупные) – разрывы древесины вдоль волокон. Нарушают целостность материала, снижают механическую прочность и долговечность.
Пороки формы ствола
. Различают:
сбежистость
– уменьшение диаметра круглых лесоматериалов от толстого к тонкому концу, превышающее нормальный сбег (равный 1 см на 1 м длины бревна); увеличивает расход древесины при распиловке, снижает прочность материалов;
закомелистость
– резкое увеличение комлевой (нижней) части ствола;
кривизну
, котораязатрудняет механическую обработку древесины, снижает ее прочность при растяжении и изгибе.
Пороки строения древесины.Различают: наклон волокон (косослой)
– непараллельность волокон древесины оси древесного материала, снижающую ее прочность при растяжении и изгибе;
крень—ненормальное утолщение поздней древесины в годовых слоях; свилеватость— волокнистое или беспорядочное расположение волокон древесины, чаще в комлевой части ствола; завиток—резкое местноеискривление годовых слоев под влиянием сучков и проростей; сердцевину— узкую центральную часть ствола, состоящую из рыхлой древесной ткани, которая, попадая в изделия, усиливает их растрескивание.
К химическим окраскам
относятся желтизна, оранжевая окраска, чернильные пятна, дубильные потеки. Все они проникают на глубину 1-5 мм и мало влияют на физико-механические свойства древесины, ухудшая в основном только внешний вид пиломатериалов.
Грибные поражения (гнили)
, образующиеся в растущем дереве под действием дереворазрушающих грибов, существенно снижают механические свойства и сортность древесины. Гнили отмершей древесины являются одними из самых опасных пороков. Они образуются под действием домовых грибов. Древесина становится не только непригодной к применению, но и опасной для окружающих материалов.
Такие пороки, как грибные окраски
, развивающиеся в отмершей древесине, мало изменяют ее прочность, но ухудшают внешний вид.
К прочим порокам
древесины относятся повреждения насекомыми (червоточины), инородные включения и дефекты, деформации (покоробленность – искривление пиломатериала, возникающее при распиловке, сушке и хранении).
Защита древесины от гниения и возгорания.Основным приемом защиты древесины от гниения и повышения ее прочности является сушка
. Различают естественную и искусственную сушку.
Естественная
сушка происходит на складах – площадках на возвышенности с оборудованными водостоками, защитой от атмосферных осадков в виде навесов. Для предотвращения быстрого высыхания и растрескивания торцы досок промазывают жидким составом из извести, клея, поваренной соли. Доски складывают в штабеля, верхний слой размещают под наклоном и покрывают гидроизоляционным материалом. Естественная сушка не требует специального оборудования, но осуществляется медленно, зависит от погоды и занимает от 2-3 месяцев до 1-1,5 лет. Воздушно-сухую древесину получают с минимальной влажностью 15 %.
Искусственная
сушка происходит значительно быстрее и позволяет высушить древесину до влажности 6-10 %. Искусственную сушку часто производят в
камерных сушилах
периодического действия, теплоносителем в которых является нагретый воздух, пар или дымовые газы с температурой 70 – 80 °С; в них можно создать мягкий режим сушки и избежать растрескивание древесины; продолжительность сушки сосновых и еловых досок толщиной 50 мм составляет 3-6 суток. Кроме того, применяют
контактную сушку
, когда тонкую древесину (шпон, фанеру) сушат между периодически смыкающимися горячими плитами пресса;
скоростную сушку в горячих жидких средах
, когда древесину в виде пакета погружают в ванну с нагретым до температуры 130 – 140 °С раствором петролатума на 8-12 часов (при этом древесина не растрескивается и не коробится; одновременно производится ее антисептирование);
сушку токами высокой частоты,
когда древесину помещают между сетчатыми электродами, к которым подведен ток высокой частоты (этот вид сушки требует большого расхода энергии и применяется только для высококачественных древесных материалов).
Для химической
защиты древесины от гниения и поражения насекомыми применяют специальные вещества –
антисептики.
Они делятся на водорастворимые и нерастворимые в воде (маслянистые). К
водорастворимым
антисептикам относятся: фтористый натрий NaF (применяется в растворах 2-3 % концентрации); кремнефтористый натрий Na2SiF6 (применяется совместно с фтористым натрием, а также в составе антисептических паст); препараты ХХЦ (смесь хлорида цинка и натриевого или калиевого хромпика) и МХХЦ (смесь хлорида цинка, хромпика и медного купороса); органорастворимые препараты типа ПЛ (растворы пентахлорфенола в легких нефтепродуктах); высокотоксичные антисептики в виде жидкостей и паст, содержащие арсенаты металлов.
Маслянистые
антисептики – антраценовое, сланцевое, креозотовое масла – обладают сильным антисептическим действием, не вызывают коррозию металла, но окрашивают древесину в темный цвет, имеют резкий фенольный запах. Применяются для обработки шпал, деталей мостов, свай, наземных деревянных конструкций.
Пропитку антисептиками производят поверхностной обработкой, в горяче-холодных ваннах и под давлением в автоклавах.
Для защиты древесины от возгорания
предусматривают: соответствующие
конструктивные
меры (устройство разделок из несгораемых материалов, защитных покрытий – штукатурных и др.); окрашивание поверхности древесины
огнезащитными красочными составами
(композициями из связующего вещества – обычно жидкого стекла, наполнителя – кварцевого песка, мела, магнезита и щелочестойкого пигмента (охры, мумии и т.п.); пропитку
огнезащитными веществами – антипиренами
(бура, сульфат аммония, фосфорно-кислый натрий и аммоний), которые при пожаре либо образуют оплавленную пленку на поверхности древесины, затрудняющую доступ кислорода, либо выделяют негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода в газовой среде возле конструкции.
Основные характеристики древесины как строительного материала
Для реставраторов важнейшим является тот факт, что до недавнего времени в России древесина была главным и наиболее распространенным строительным материалом, из которого делали, практически все. Помимо прочего это означает, что старые мастера имели огромный опыт обработки древесины, который с появлением новых современных промышленных строительных материалов был утрачен.
Древесина не относится к капризным строительным материалам, однако изготовленный из нее предмет невозможно вернуть в состояние первоначальной заготовки, чтобы исправить обнаружившиеся ошибки. Поэтому при работе с древесиной огромное значение имеет предварительное выполнение расчетов и проектных разработок на всю глубину технологического цикла обработки изделия.
Срез под углом в 45° называется тангентальным срезом. Он имеет текстурованный рисунок в виде конусообразных линий.
Рис. 5. Тангентальный срез
Срез вдоль волокон дает радиальный срез, который показывает параллельные линии волокон.
Рис. 6. Радиальный срез
Срез, проходящий поперек волокон, по сути дела представляет текстурованный рисунок из годичных колец.
Такой срез так и будет называться – поперечный.
Рис. 7. Поперечный срез
Под корой дерева расположен тонкий слой влажной растительной ткани, который называется камбием. Древесина, расположенная под камбием и составляющая основную массу ствола, называется заболонью. У заболонных пород она однородна по всему сечению ствола дерева.
Рис. 8. Заболонная древесина
У некоторых пород деревьев в центре ствола имеется хорошо различимое ядро, часто имеющее более темный цвет.
К ядровым относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные породы, например дуб, ясень, тополь. Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных, или безъядровых: береза, граб, ольха, клен, граб.
Рис. 9. Ядровая древесина
Микроструктура древесины образована древесными клетками, а макроструктура – годичными кольцами, сердцевидными сосудами, сучками, наростами, свилеватостью.
