Балки перекрытия из ЛВЛ бруса, перекрытия из клееного бруса LVL, проектирование, расчет, производство, продажа, монтаж

Всем нам известны деревянные строительные материалы, такие как оцилиндрованное бревно, клееный брус, профилированный брус и обычный. Но, мало кто знает, что такое ЛВЛ брус. Хотя этот вид изделий изобрели в Америке еще в 1935 году, на рынке России он появился сравнительно недавно. Вот почему многие застройщики даже могли не слышать о нем. Чтобы познакомить вас с этим замечательным материалом, мы рассмотрим особенности, которые имеет ЛВЛ брус, технологию его производства, а также узнаем плюсы и минусы материала.

И если вы задумываетесь о его покупке, то это поможет вам принять решение в пользу бруса или наоборот.

Свойства и характеристики материала

Брус ЛВЛ – необычный материал, так как разительно отличается от своих собратьев. Только клееные изделия издали напоминают его. Все дело в том, что этот материал создается из шпона хвойных деревьев, толщина которого 3 мм. Шпоны надежно склеиваются друг с другом, образуя деревянный брус. Внешне изделия напоминают фанеру, только толще. Правда, это только внешне, ведь характеристики материалов иные. К примеру, у фанеры при изготовлении волокна направлены перпендикулярно, чтобы выдерживать нагрузки на поверхность. А вот ЛВЛ брус имеет волокна, которые направлены параллельно. Это сделано для того, чтобы продукт выдерживал нагрузки на торцы. Можно сказать, что изделия созданы для строительства домов.

Обратите внимание! Раньше клееный брус считался самым прочным. Однако, за счет многослойного шпона, склеенного волокнами в одном направлении, ЛВЛ брус превосходит показатели по прочности в 2–3 раза.

Материал соответствует всем стандартам и идеально подходит для строительства. Дома из ЛВЛ бруса характеризуются прочностью, теплотой, долговечностью и красотой. Если говорить о параметрах, то они следующие:

• влажность изделий – от 8 до 12%;
• число слоев шпона – от 9 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – максимум 20,5 м;
• ширина – максимум 1,25 м;
• шероховатость – максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – от 22,5 до 27,5 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м3;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Стоит учесть, что при производстве выбираются деревья лучших сортов, поэтому внешний вид ЛВЛ бруса довольно привлекательный. Никакие изъяны, синева и другие дефекты не обнаружены.

Конструкция деревянного перекрытия

Деревянное перекрытие уступает по показателям прочности и жёсткости железобетону, поэтому его устраивают в жилых домах до четырёх этажей. Изготавливают балки из леса хвойных пород (сосна, ель, пихта и т. д.). Длина балок чаще всего составляет 5–6,5 м. В каменных зданиях балки укладывают на расстоянии (по оси), кратному размеру кирпича или блоков.

1. Глухая заделка. 2. Открытая заделка. 3. Соединение балок встык. 4. Соединение балок вразбежку. a — кирпичная стена, b — балка, c — внутренняя опора, d — накладка металлическая e — гидроизоляция

В наружные каменные стены балки заделываются глухим и открытым способом. Не зависимо от способа заделки необходимо предусмотреть меры по предотвращению конденсации паров воздуха в гнёздах стен. Это происходит при их толщине менее чем в два кирпича. В более толстых стенах конденсат в гнёздах не образуется.

Глубина гнезда для опоры балки в каменных зданиях, исходя из прочности кладки на сжатие, принимается 0,6–0,8 h (h — высота балки). Минимально допустимый размер опоры составляет 150 мм. Обычно он принимается 180–200 мм. При этом балка не должна доходить до стены на 3–6 см, чтобы обеспечить доступ воздуха к её торцу.

Балки перекрытия пропитываются антисептическими составами, а конец обязательно изолируется двумя слоями гидроизоляции (толь, пергамин). Место между стеной и боковой поверхностью балки заполняется раствором.

Каждую третью балку необходимо соединить анкером с наружной стеной. Анкер одним концом заделывается в стену, дугой конец крепится к балке. Между собой они тоже соединяются при опоре на внутренние стены.

Черновой пол настилается двумя способами:

1. Щиты или доски укладываются на черепные бруски при помощи накладных планок.
2. Сплошная укладка щитов (досок) непосредственно на черепные бруски.

Балки и лаги подбиваются снизу щитами из тонкой доски, ГКЛ, ГВЛ, ОСП или другими листовыми материалами. Стелется мембранная изоляция, на которую укладывается тепло- и звукоизоляционный слой. Это может быть насыпной, плитный или рулонный утеплитель, закладываемый между балками.

1. Балки перекрытия. 2. Подшивка. 3. Черновой пол. 4. Утеплитель 5. Пароизоляция

На теплоизоляции также устраивается слой пароизоляции. Далее производится устройство чистого пола, который может крепиться к лагам или непосредственно к балкам. Лаги укладываются на балки перекрытия. Между утеплителем и верхним краем балок оставляется зазор для доступа воздуха к деревянным конструкциям перекрытия.

Покрытие пола и потолка зависит от эксплуатационных показателей помещения и дизайнерского решения интерьера. По деревянным балкам можно делать практически любой пол (дощатый, паркет, линолеум, керамическая плитка и т. д.).

Балки друг к другу крепятся с помощью специальных металлических изделий.

Технология производства

Все характеристики материала достигаются именно благодаря особой технологии производства. В чем она заключается? Это высокотехнологичный процесс, который проходит в несколько этапов. Понятно, что каждое производство обладает своими технологическими особенностями и тонкостями.

Однако, процесс практически идентичен и сводится к следующему порядку:

1. На конвейер подаются бревна, с которых удаляется кора. После чего с каждого бревна снимают слой, толщиной до 3 мм, который называется шпон.
2. Готовую шпоновую ленту разрезают на плиты определенного размера, сортируют их по содержании влаги и подают в сушильные камеры. Там они теряют до 5% влажности.
3. После чего высушенный шпон сортируется по качеству и внешним показателям.
4. На шпон наносится клеящее средство, плиты укладываются друг на друга с нахлестом, после чего проходят процесс прессовки. За это время слои надежно склеиваются друг с другом.

5. После всей обработки ЛВЛ брус нарезают, в соответствии с размерами, выполняют проверку качества и упаковывают.

Сам процесс изготовления материала вы можете увидеть в этом видео:

Достоинства и недостатки ЛВЛ бруса

Теперь мы перешли к самому сладкому, сравнению плюсов и минусов материала. Ведь именно эти показатели характеризуют материал. Ведь каждый, кто хочет построить дом, должен знать все слабые и сильные стороны предполагаемого материала. Начнем с преимуществ:

1. Высокая прочность. Мы уже отмечали, что даже самый прочный клееный брус при идентичных параметрах уступает ЛВЛ изделиям в прочности. Почему? Выполнен подбор самой лучшей древесины, без видимых пороков и изъянов.

2. Однородность продукции. С учетом того, что дефекты у бруса отсутствуют, его свойства и характеристики будут одинаковыми на всей площади материала. Это важно при создании длинных пролетов.

3. Стабильность и отсутствие усадки. На протяжении всей эксплуатации геометрический размер дерева будет сохранен, даже при скачках температуры и высокой влажности. Более того, на поверхности изделий вы не увидите трещин, которые могут портить внешний вид и понижать надежность.
4. Материал имеет отличные показатели сохранения тепла и шумоподавления. При желании вы можете утеплить дом любым утеплителем, так как дерево сочетается со всеми видами.
5. За счет небольшого веса, работать с деревом удобно и легко. Никакой тяжелой техники для возведения вашего дома не понадобится. Соответственно, строение тоже будет иметь небольшой вес и не так нагружать фундамент.
6. Возможность построить дом с самыми разнообразными архитектурными особенностями.
7. Долговечность. Материал способен прослужить много лет, что обусловливается его характеристиками.

Как видите, ЛВЛ брус есть за что ценить. Его характеристики очень хороши, что позволяет использовать материал даже в холодных регионах. А если говорить о минусах, то их совсем немного. Можно сказать, что список такой же, как у клееного бруса. О чем идет речь?

Во-первых, за счет высокотехнологичной обработки и подбора самого лучшего материала, стоимость продукции довольно высока. Не каждый сможет позволить себе возвести такой дом, особенно с учетом среднестатистической зарплаты. Ведь в среднем 1 м3 продукции можно купить минимум за 25 тысяч рублей. Даже клееный брус стоит в 2 раза меньше, не говоря уже об обычном. За качество, как говорится, нужно платить.

Во-вторых, при производстве используется клей (формальдегид), поэтому безопасность материала ставится под вопрос. Все же, если при производстве соблюдались все технологические процессы и правила, то выделение вредных веществ не будет превышать допустимую норму. А если учитывать, что именно из-за клеевого состава ЛВЛ брус так плохо горит, то кажется, что это и не проблема вовсе.

Обратите внимание! При покупке материала обращайте внимание на сертификаты качества и соответствующие документы. Так можно защитить себя от покупки некачественных изделий, которые могут только навредить вашему здоровью.

Почему лучше обратиться к нам

Наша компания предлагает огромное разнообразие такой продукции. У нас можно найти балки-перекрытия из бруса LVL различного сечения и длинны. При этом несущая способность предлагаемых изделий в зависимости от особенностей их состава может существенно различаться. Наши специалисты помогут выбрать необходимый для каждого конкретного случая тип ЛВЛ и рассчитать нужные объемы строительного материала. Для крупных оптовых заказчиков мы предоставляем достаточно гибкую систему скидок. Мы гарантируем качество своей продукции, а при необходимости осуществляем ее доставку и монтаж.

Сфера использования ЛВЛ бруса

А вот для чего используют этот уникальный материал? Неужели при таких характеристиках все ограничивается строительством дома? Не совсем. Изделия имеют широкую сферу применения, о которой мы поговорим дальше.

1. Строительство каркасных построек. За счет точности итогового сырья, однородности по всей поверхности и прочности наряду с несущими способностями, такие постройки можно считать самыми лучшими. А сам брус легко обрабатывать, поэтому работа может быть выполнена своими руками.

2. Для строительства ангаров и других быстровозводимых конструкций.
3. Устройство стропильных систем домов. Ведь для нее важными особенностями являются прочность и небольшой вес. Поэтому многие даже заменяют металл ЛВЛ брусом.

4. Отдельные брусья могут использоваться в качестве декоративных элементов.
5. Из материала делают опалубку для заливки бетона. А за счет своих свойств, изделия могут быть использованы повторно.

Получить смету / проект

Смета только для заказчиков в Санкт-Петербурге, Москве, Ленинградской и Московской областях

Мы определили ваш регион как Самара. Если место застройки находится в Московской или Ленинградской областях, укажите его в поле сообщения

Внимание! Расчёт сметы производится только для заказчиков в Санкт-Петербурге и Москве. Для строительства в других регионах смета не предоставляется.

Вы планируете строительство в Санкт-Петербурге, Москве, Ленинградской или Московской областях?