Сушилка для дерева. Сушильная камера. Инфракрасные варианты

Статьи

Все фото из статьи

Качество древесины напрямую зависит от ее влажности, так как этот показатель влияет на стабильность материала и если он слишком высок, то велика вероятность деформации и растрескивания. Технология сушки дерева может быть разной и если вариант с укладкой в штабели на два года для вас не подходит, то нужно использовать одно из решений, описанных ниже, мы расскажем, как ускорить этот процесс.

На фото: сушка дерева в домашних условиях может быть не хуже промышленного варианта

Преимущества сушилки для пиломатериала и сферы использования.

Сушилка для пиломатериала применяется для сушки дерева расположенного в штабеле, она разработана специалистами компании Импульс. Сушилка для пиломатериала представляет собой набор термоактивных кассет, толщина которых составляет 1.5 мм.

Преимущества инфракрасной сушилки для дерева Флексихит:

• Оборудование для сушки досок можно использовать как в открытом помещении, так и внутри помещения;
• Процесс монтажа сушилки не занимает много времени;
• Максимально экономит электроэнергию;
• Даёт возможность высушивать небольшие объёмы древесины;
• Использование кассет для сушки пиломатериала отвечает всем необходимым стандартам качества, что позволяет добиться содержания влаги в древесине не более 8%.

Технология сушки пиломатериалов очень ответственный и трудоёмкий процесс. Древесину, которая была подготовлена для сушки нужно уложить в штабель, а кассеты располажить в определенной последовательности. Для управления режимом сушки досок необходимо использовать трёхпозиционный термостат, который задаёт необходимую температуру по слоям штабеля.

Основные варианты

Мы рассмотрим несколько решений, которые наиболее популярны среди застройщиков и домашних мастеров, также они прекрасно подойдут для небольших предприятий. Каждый из вариантов имеет свои особенности, поэтому вам нужно выбрать оптимальный самостоятельно.

Сушильная камера

Выбирая как высушить дерево в домашних условиях быстро, многие отдают предпочтение сооружению специального строения, но такой вариант подойдет только тем, кому нужно периодически доводить материала до определенной влажности, строить сушилку на одноразовое использование как минимум слишком затратно, что касается рабочего процесса, то он следующий:

• Вначале нужно подготовить чертежи сушилки для дерева своими руками, при этом следует учитывать размеры вашего пиломатериала и его ориентировочный объем. Если вы не очень сильны в проектировании, то можно найти готовый проект или переделать существующий вариант с учетом ваших особенностей, не нужен идеальный чертеж, главное – точный расчет всех размеров и параметров;

Пример проекта, который отлично подойдет для тех, кто сушит материал в небольших объемах

• Нужно выбрать место расположения конструкции. Из соображений безопасности мы рекомендуем располагать ее на безопасном расстоянии от других объектов, ведь постоянно следить за процессом невозможно, поэтому лучше исключить вариант, при котором возгорание камеры будет представлять опасность для близлежащих строений;
• Теперь нужно определиться с материалом возведения, проще и быстрее всего использовать алюминиевый или металлический каркас, который обшивается такими же листами, это максимально пожаробезопасный вариант. Но можно применять и кирпич, при его наличии, так как если материал нужно покупать, то металл обойдется заметно дешевле;

Пример металлического каркаса для сушилки, такой можно возвести очень быстро, главное иметь все необходимые материалы и сварочное оборудование

• Фундамент для строения может быть любого типа: столбчатый, свайный, ленточный или монолитный. Самое главное – чтобы основание обеспечивало надежность и без проблем выдерживало все нагрузки, которые возникают во время использования, а они немаленькие, ведь масса дерева, которое размещается в камере достаточно велика и может быть даже больше, чем у самой постройки;

Для нестабильных почв лучшим вариантом будет использование плитного варианта, усиленного арматурным поясом

• Металлический каркас сооружается либо с использованием сварочного оборудования, либо путем скручивания болтами, в первом случае конструкция будет неразборной, а во втором ее можно будет разобрать в случае необходимости. В продаже имеются специальные элементы для создания подобных конструкций, но можно использовать и подручные варианты – уголок, швеллер, трубу круглую или профильную и т.д.;
• Наружная поверхность обшивается металлическим листом, это может быть обычная жесть либо профнастил, который выглядит намного привлекательнее и стоит практически так же, как и простые варианты. Для работы используются специальные саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой на 8;

Такая сушка для дерева своими руками сооружается буквально за один день

• С внутренней стороны необходимо уложить теплоизоляционный материал – минеральную вату, толщина слоя должна быть не менее 100 мм, а лучше и вовсе 150, чтобы сохранять тепло в пространстве максимально эффективно. Утепляются все поверхности кроме пола, на него укладывается гидроизоляционный материал и насыпается слой опилок для дополнительного впитывания влаги;

Важно! Не забудьте утеплить и ворота, многие упускают этот нюанс из вида и в процессе использования через дверной блок теряется очень много тепла.

• Что касается обогрева, то может использоваться либо вариант с расположением радиаторов с одной стороны и отопления с помощью дров, в этом случае дополнительно устанавливается один-два вентилятора для циркуляции воздуха, либо тепловая пушка, которая может работать на дизтопливе и кроме выделения тепла будет обеспечивать циркуляцию воздуха.

Можно сварить радиатор из труб по длине строения

Теперь расскажем, как сушить дерево правильно:

• Доска или брус укладываются через прокладки, чтобы между ними было пространство для движения воздуха;
• В первые 18-20 часов проводится плавный разогрев воздуха в помещении до 45 градусов, вентиляция закрыта и на стенах должна появиться влага;
• Далее приточная и вытяжная вентиляция открывается на треть и нагрев продолжается до 50 градусов, на это должно уйти примерно двое суток;
• Затем вентиляция открывается полностью, и температура повышается до 55 градусов, процесс продолжается до тех пор, пока влажность материала не достигнет 8%, после этого обогрев выключается, а вентиляторы продолжают работать еще полсуток-сутки.

Как видите, инструкция по проведению процесса требует точности, это гарантирует отличный результат и отсутствие деформации материала.

Если вы соорудили сушилку, то без измерителя влажности материала не обойтись

Инфракрасные варианты

Современный вариант сушилки – инфракрасная бескамерная система, которая имеет целый ряд отличий от вышеописанного решения:

• Для сушки материала не нужно сооружать специальное строение, достаточно сухого проветриваемого помещения, а если даже его нет, то можно обойтись и навесом для защиты от осадков;
• Система представляет собой термоактивные кассеты, которые выпускаются в виде листов толщиной 1,5 мм, они укладываются в штабеле через каждые три ряда и греют материал изнутри, это позволяет обойтись без сооружения камеры для поддержания высокой температуры и без системы вентиляции;

Вес элементов небольшой, поэтому их удобно перевозить в случае необходимости и использовать прямо на объекте

• Для обеспечения наилучшей эффективности, особенно если процесс проводится под навесом, штабеля рекомендуется укрывать специальным теплоотражающим материалом, но, в крайнем случае, подойдет и обычный тент.

Стоит отметить, что этот вариант хорош и тем, что с его помощью можно сушить любое количество материалов – от пары досок до целых штабелей, соответственно будет использоваться разное количество термоактивных панелей.

Если вы занимаетесь резьбой по дереву, изготовлением сувениров и другими работами, в которых используются мелкие элементы, то можно использовать такой вариант работ как сушка дерева в микроволновке.

Процесс производится так:

• Нужна микроволновая печь с регулировкой мощности, если режимы электронные, то должна быть функция «Размораживание»;
• Заготовка заворачивается в газету и кладется в пакет, в котором пробираются отверстия и кладется в микроволновку, небольшие элементы на 1 минуту, средние на 2, а крупные на 3 минуты;
• Дерево вынимается и оставляется в пакете на 40 минут, после чего процесс повторяется, нужно только поменять газету. Количество этапов может быть разным, идеально иметь под рукой влагомер, если его нет, то заготовка взвешивается перед первой сушкой и процедура повторяется пока масса не уменьшится, это первый признак того, что влажность стала намного ниже.

Микроволновка поможет быстро высушить небольшие элементы

Устройство и принцип действия сушилки для досок.

Технология, которую используют, для сушки досок очень проста, для неё применяют инфракрасную бескамерную кассетную сушилку. Монтаж оборудования очень прост, при этом сам процесс сушки отвечает всем необходимым стандартам. Также имеется возможность эффективно и вовремя влиять на режимы сушки, согласовываясь с качеством пиломатериала.

Принцип действия бескамерной кассетной сушилки.

Принцип действия бескамерной кассетной сушилки для досок состоит в том что кассеты располагаются в штабеле в определённой последовательности. Для того чтобы добиться необходимой влажности внутри древесины, при минмальном расходе электроэнергии. Желательно чтобы штабель был накрыт специальным материалом с имеющимся у него отражающим слоем (фольгированным) типа армофол. Это нужно для того чтобы конденсат который собирается, стекал вне штабеля.

Режимом сушилки для досок управляет терморегулятор, который управляет температурой нагревателей. Время сушки древесины, зависит от используемой древесины и от первоначального количества влаги в ней, а так же влажности воздуха. Это определяет время самого процесса сушки пиломатериала, который может составлять от трёх до семи дней.

Одним из важнейших факторов использования предлагаемых нами сушилок, является то, что сушка досок может производиться с использованием небольшого количества пиломатериала.

Бескамерная инфракрасная сушилка для сушки древесины от производителя

При пропарке влага испаряется из середины древесины. Каким образом этот процесс происходит при локальном нагреве древесины — я не представляю. Также я не понимаю, почему можно обойтись без вентиляторов.

Для чего пропаривают насыщенным паром при обработке древесины? Для того чтобы насытить дерево влагой и сушить равномерно с такой скоростью, с которой будет мигрировать влага из внутренних слоев к внешним.

При применении низкотемпературных инфракрасных излучателей влага и так «изгоняется» из внутренних слоев, что приводит интенсивному отбору (конденсации) воды в первой четверти процесса сушки и удалению влаги. Пропарка не нужна.

А в камерах она нужна, потому что теплоноситель — горячий воздух, и внутрь дерева он не проникает, сушит медленно, начиная с поверхности. Поэтому и нельзя торопиться, нужно ждать, когда из центра вода прокапилярит к поверхности.

И ультразвук, и твч, и индукция рвут древесину — понятно почему. Я думаю, что Ваш способ должен рвать не меньше, а даже больше. Вы ведь тоже пытаетесь греть как бы изнутри древесину?

У нас режим мягкий, это естественная сушка, поэтому рвать не будет. Имеется в виду именно разрыв пор, капилляров, не поверхностные разрывы и трещины, которые получаются из-за неравномерной сушки доски.

Есть ли опыт организации сушилки пиломатериала в подвале? Какие подводные камни могут быть? Под сушкой планируется ванна для сбора воды. Температура в подвале плюсовая.

«Подводные камни» зависят от объема и частоты сушек. Нужно ожидать, что не вся вода конденсируется – часть выходит паром, и если нет хорошего проветривания, то будут намокать стены подвала. При постоянной работе сушилки древесины может постепенно прогреться подвал, и высокая температура вне оболочки штабеля изменит точку росы, может уменьшиться конденсация. Проветривание требуется, если помещение маленькое. Из куба сосны может выйти до 300 литров воды, из дуба 500.

Как эксплуатировать сушилку дерева в зимний период? Как контролировать и регулировать влажность воздуха? Насколько велики напряжения в материале после сушки?

В камере собирается пар и доходит до такой концентрации, когда сушка прекращается и пар нужно убирать. Парадокс: камера нужна, чтобы удержать воздух, но она увеличивает влажность. Потому сушка древесины возможна, когда такой режим: «нагрев воздуха – вентиляция-откачка влажного воздуха-снова нагрев». А при воздействии напрямик на воду без камеры проще всё получается. Мы используем изоспан для равномерной влажности в штабеле и ускорения сушки древесины.

Монтаж сушилки для пиломатериала и подготовка к работе.

Как уже говорилось ранее, монтаж инфракрасной сушилки для пиломатериалов не занимает большого количества времени, но при этом является сложным комплексом оборудования, для монтажа которого необходимы квалифицированные специалисты. Весь процесс управляется автоматически, но при этом требует определённого порядка в подготовке к работе.

В начале работы необходимо проверить исправность электрической цепи нагревателей, это производится с помощью омметра, после необходимо проверить целостность внешней оболочки нагревателя. На поверхности не должно быть изломов царапин или прогаров.

Работы по подключению нагревателя необходимо производить при отключенной сети. Перед включением сушилки, кассеты должны быть расположены в определённой последовательности, в штабеле, который подготовлен для сушки пиломатериала. C видео инструкцией по изготовлению одного из вариантов конструкции оболочки штабеля вы можете ознакомиться у нас на сайте.

Сушильные камеры

Главной составляющей инфракрасных сушек является излучатель с горизонтально вращающимся цилиндром, который включает в себя цельный сварной конвейерный шнек.

Обрабатываемое вещество поставляется непрерывно с помощью объемного дозатора на цельный шнек вращающегося цилиндра, распределяющий его равномерно через сушку. Время нахождения вещества в сушке зависит от скорости вращения цилиндра и точно адаптировано к рабочим параметрам.

В конце вращающегося цилиндра вещество падает в выходной накопитель и может быть перемещено на следующую ступень процесса.

Наши инфракрасные сушилки применяются в различных областях.

Технология инфракрасной сушки применима для высушивания любых сыпучих гранул, зерен, флексов или гранулированных порошков. Идея инфракрасной сушки не нуждается в поставке сухого воздуха, поэтому особенно подходит для применения с высокой начальной влажностью.

Области применения

• Сушка пластиковых гранул (напр. ABS/PC, PC, LCP, компаунд PP+опилки)
• Кристаллизация и сушка PET, PPS, PLA (восстановление/гранулы)
• Сушка с высокой начальной влажностью > 1 %
• Нагревание гранул и восстановление перед дальнейшими процессами (напр. PVC, PE), например, для увеличения пропускной способности экструдера
• Нагревание для удаления остаточных олигомеров и летучих составляющих
• Сушка в пищевой, кормовой и фармацевтической промышленности
• Обжиг кофейных зерен

Особые преимущества для PET и PLA

Традиционным применением инфракрасных сушилок являются установки по кристаллизации и сушке гранул PET. Гранулированные обрезки пленки после термоформирования и утилизованные бутылки обрабатываются с пропускной способностью 150-1500 кг/ч. Флексы также могут быть смешаны с гранулами первичного материала — разделение при сушке не произойдет.

Значительным потенциалом для технологии инфракрасной сушки является сушка PLA, первичного, гранулированного или смешанного сырья. Непрерывное движение вещества в инфракрасной сушилке особенно идеально для гранулированных обрезков PLA, которые стремятся склеиться друг с другом в процессе кристаллизации при t = 60 °C.

Нагревание в инфракрасных сушилках

В дополнение к сушке простое нагревание также является хорошим применением, т.к. гранулы могут быть нагреты в сушилке (в то время как будут перемешиваться) до температуры близкой к температуре плавления без формирования скоплений. Инфракрасные сушилки также используются в процессах, в которых летучие компоненты или остаточные олигомеры должны быть извлечены из продукта. Другим применением является нагревание высокочувствительных веществ перед пластифицированием в экструдере (особенно для холодного климата).

Инфракрасная печь тип А

Тип В

Тип С

* В таблице приведены примерные значения. Проектировка печей производится в соответствии с запросом.