В последние несколько лет в Москве существенно вырос спрос на солидную массивную мебель, которая собирается из 32-60 миллиметровых элементов. Интересные дизайнерские разработки, прекрасная эстетика и респектабельность обеспечили бурный рост популярности на такие изделия. При этом еще совсем недавно технологические возможности отечественных производителей не позволяли удовлетворить насущные потребности рынка. В первую очередь сложности возникали с дороговизной таких изделий и ограниченным выбором исходных материалов для производства современных моделей. К тому же мебель, изготовленная по старым технологиям, была в прямом смысле этого слова слишком массивной и оказывала существенную нагрузку на стены и перекрытия.
Проблема была решена в Европе несколько лет назад за счет разработки и последующего массового производства нового материала – тамбурата. Вначале изготовленная из него мебель имела такую же высокую стоимость, как и аналоговые модели из традиционных материалов. К слову, в России такие модели стоили еще дороже. Однако развитие производственных мощностей и доступность этого материала для фабрик со средними производственными мощностями позволили снизить розничную цену престижной и стильной мебели из тамбурата.
Компания Стайвер-100 одной из первых оценила характеристики этого нового материала и освоила технологии его обработки. Мы изготавливаем мебель из тамбурата на заказ по выгодным ценам для клиентов из Москвы и соседних регионов. Нам удалось придать новизну даже морально устаревшим, но по-прежнему популярным у покупателей серийным моделям, а также разработать принципиально новые эксклюзивные гарнитуры. Наша новая линия продукции выглядит креативно и нестандартно, она долговечна и удобна в эксплуатации. Чтобы лучше понять, какую именно мебель мы вам предлагаем, рекомендуем ознакомиться с материалом об эксплуатационных и эстетических характеристиках тамбурата.
Основные характеристики и преимущества тамбурата
Тамбурат (Eurolight) – бескаркасные облегченные плиты, имеющие три отдельных слоя, предназначены для изготовления современной эффектной мебели. Его появление в 2000-х годах стало настоящим сюрпризом для производителей гарнитуров и предметов интерьера. С тех пор популярность этого материала неуклонно растет во всем мире, в том числе и России. Тамбурат позволил снизить стоимость респектабельной мебели, а заодно существенно уменьшил ее вес. Благодаря этим плитам удалось наладить поточное производство эксклюзивных прежде моделей, сделав их доступными для широкой потребительской аудитории.
Тамбурат имеет еще одно название – «сотовые плиты», которое отображает его структуру. Для уменьшения массы изготовленной с использованием этого материала мебели для внутренней начинки двусторонних плит используется легкий ячеистый картон. В качестве наружных слоев для производства тамбурата используются традиционные КХДФ, ЛДСП или МДФ плиты толщиной 3; 4 либо 8 миллиметров. Такая конструкция позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик позволяет снизить вес мебели на 40%.
Толщина плит тамбурата варьируется в пределах 38-100 мм, что снимает практически любые ограничения при изготовлении визуально массивной мебели, которая в реальности не тяжелее изделий из 16-18 мм ЛДСП или МДФ. Идея создания таких плит позаимствована у производителей дверей. Прочность изделий из тамбурата не вызывает никаких сомнений, поскольку все технологии прошли многолетнюю «обкатку» на межкомнатных дверных полотнах. «Сотовые плиты» (Eurolight) великолепно себя зарекомендовали при производстве и эксплуатации мебели благодаря следующим преимуществам:
- доступность всех способов классической обработки – распил, облицовка кромкой, отделка шпоном, фрезерование, сверление, а также врезка встраиваемых элементов
- возможность скрытой укладки и подводки кабеля в любую зону мебельной конструкции
- совместимость с традиционной мебельной фурнитурой и доступность монтажа вспомогательных механизмов
- прочность на давление, а также великолепные показатели по прогибу заготовок при высокой вертикальной нагрузке
- способность сохранять неизменной первоначальную форму заготовок во всех плоскостях
- богатый выбор отделочных декоративных покрытий от EGGER и других известных производителей ЛДСП
- незначительный вес в соотношении с габаритами заготовок
- универсальность и широкая область применения
- выгодная цена в сравнении с другими материалами аналогичной толщины.
Эксплуатация мебели из тамбурата доказала на практике, что изделия из Eurolight не уступают по надежности и прочности аналогам из спаренных плит ЛДСП. Ячеистый картон, который используется для заполнения внутренних полостей, имеет форму шестиугольных бесконечных сот, обеспечивая потрясающую стойкость к механическим нагрузкам и прочность на изгиб. Листы тамбурата имеют формат 2800х2070 миллиметров и в зависимости от толщины и типа облицовочных плит обладают массой от 70 до 80 кг, которая немногим превышает вес ЛДСП (16-18 мм). В тамбурате органично совмещены физико-технологические и экономические показатели. Этот материал способен без проблем выдерживать нагрузки от 1,3 до 3,5 кгс (kgf), благодаря чему мебель из тамбурата имеет дополнительный запас прочности, которого с избытком хватает чтобы уберечь изделия от механических повреждений: вмятин, трещин и т.д.
Тамбурат, двери, сэндвич-панели
Компания Barberan S.A.(Испания) является лидером в проектировании и производстве оборудования для склеивания различных материалов с использованием клеев-расплавов, наносимых с помощью вальцовых клеенаносящих станков.
Одним из применений данной технологии в легкой промышленности стало изготовление дверных полотен и схожих конструкций (тамбурат) с сотовым заполнителем, сэндвич-панелей из различных материалов (производство сэндвич панелей)
совместно с Barberan S.A. может предложить своим клиентам различные решения для любых специфических задач.
В частности, существующий опыт позволяет производить линии по изготовлению дверных полотен с сотовым заполнителем с производительностью до 4 ед./мин.
Описание технологии.
Традиционный способ производства дверей с сотовым заполнителем основан на использовании карбомид-формальдегидных смол или клеев ПВА. Активация клея происходит при горячем прессовании на плоских прессах.
Мы предлагаем другое решение, которое позволит сократить себестоимость по клею и рабочей силе при той же или большей производительности.
Технология строится на использовании полиуретановых клеев расплавов, которые не требуют больших давлений прессования и высоких температур для активации клея. Для склеивания достаточно сжать заготовки на непродолжительное время- в самых простых вариантах линий используются вальцовые прессы. После чего заготовки могут быть транспортированы, складированы, уже через несколько минут возможно производить операции форматирования.
Стоимость ПУ клея-расплава пока еще более высокая по сравнению с КФ или ПВА клеями, однако, процесс сборки панелей по предлагаемой технологии — это более выгодный процесс с точки зрения снижения себестоимости.
Клей-расплав наносится не на всю панель МДФ, а на рамку с растянутым сотовым заполнителем внутри, то есть клей наносится только в тех местах, где он действительно нужен. Таким образом, мы существенно сокращаем удельное количество клея.
Пример расчета стоимости клея для двери с габаритами 2200 х 710 мм.
Условно примем стоимость самого дешевого клея КФ за 100 единиц/кг., тогда стоимость ПВА – 200 единиц/кг, ПУ расплав – 500 единиц/кг.
- ПУ клей
- Площадь поверхности клеенанесения:
- 3 коротких бруса 650 мм х 30 мм х 3 = 0.059 м2
- 2 длинных бруса 2200 мм х30 мм х 2 = 0.132 м2
- Сотовый заполнитель 2200 мм х 710 мм х 1/25 = 0.062 м2
- Общая площадь поверхности = 0.25 м2
- Площадь обеих сторон = 2 х 0.25 = 0.5 м2
Применяя ПУ клей, наносим 100 г/м2 х 0.5 м2 = 50 гр. / дверное полотно Стоимость клея в цене полотна – 25 единиц.
- КФ клей – ПВА клей
- Поверхность клеенанесения:
- Лист МДФ 2200 мм х 710 мм = 1.56 м2
- Общая площадь поверхности = 2 х 1.56 = 3.12 м2
- Применяя КФ/ПВА клей, наносим 200 г/м2 х 3.12 = 624 гр./ дверное полотно
Стоимость клея КФ в цене полотна – 62,4 единиц. Стоимость клея ПВА в цене полотна – 125 единиц.
ИТОГО, стоимость клея в цене дверного полотна:
- ПУ клей…..25 Единиц за 1 дверь
- КФ клей……..62,4 Единиц за 1 дверь
- ПВА клей…….125 Единиц за 1 дверь
Как показывает расчет, в действительности использование ПУ клеев является более выгодным, несмотря на более высокую стоимость.
По данным наших клиентов стоимость клея, который используется только для сборки дверного полотна, составляет около 5% отпускной стоимости. Таким образом, экономия при переходе на новую технологию может составить 3-4%
Кроме того, в предлагаемой технологии есть еще ряд преимуществ.
Производительность самого простого набора оборудования составляет около 1 двери в минуту.
Для достижения аналогичной производительности с помощью плоских горячих прессов потребуется многопролетный пресс на 10 пролетов со всей необходимой оснасткой (при времени прессования 5 минут).
Для работы на самой простой линии по вышеописанной технологии необходимо 1-2 человека для закладки сотового заполнителя в каркас двери и подачи заготовки в линию, 1 оператор для управления и слежения за работой оборудования. 1 рабочий – для штабелирования дверей на выходе линии. На линиях с нанесением КФ или ПВА клеев количество операторов больше, по крайней мере, в 2 раза.
Энергопотребление линий на основе горячих плоских прессов значительно выше.
УКАЗАННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДАЮТ ОСНОВАНИЕ ПОЛАГАТЬ, ЧТО ДАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ – ЭТО БУДУЩЕЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ДВЕРЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ.
В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ИНТЕРЕСА С ВАШЕЙ СТОРОНЫ, МЫ ГОТОВЫ ПРОДЕМОНСТРИРОВАТЬ РАБОТУ ЛИНИИ В ЛАБОРАТОРИИ КОМПАНИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ – BARBERAN S.A. (ИСПАНИЯ).
Описание оборудования линии.
Основной критерий, влияющий на состав линии — планируемая производительность. Исходя из данных, выбирается вариант клеенаносящего станка и плавителя для клея, вариант подачи заготовок в линию и их сборки, прессовое оборудование.
Типовая автоматическая линия имеет в своем составе следующие станки.
- 1. Подающий транспортер.
- 2. Станок клеенаносящий.
- 3. Устройство подачи дверных обкладок – скинов.
- 4. Устройство позиционирования дверных обкладок.
- 5. Пресс.
- 6. Выдающий транспортер.
Рабочий цикл линии.
Оператор располагает на подающем транспортере каркас двери с растянутым и заркепленным сотовым заполнителем, базирует ее относительно направляющей. В это же время устройство подачи дверных обкладок перемещает накладку №1 на устройство позиционирования, которое перемещает ее к месту сборки.
Каркас двери с нанесенным с двух сторон клеем автоматически укладывается на лежащую внутренней стороной вверх накладку №1. В это время устройство подачи дверных накладок перемещает накладку №2 на устройство позиционирования, которое укладывает ее с переворотом вокруг своей оси (т.е. внутренней стороной вниз).
Существует множество вариантов укладчиков и переворачивающих устройств, которые предлагаются специально для каждого проекта. В выборе той или иной модели учитывается производительность, тип материалов клееной конструкции, логистика производства. Вариант, описанный выше, показан на рисунке справа.
Готовый полуфабрикат отправляется в пресс, после чего на выдающий конвейер подается готовое изделие.
Линия позволяет производить до 2 полотен в минуту.
Видео работы линии:
Двухстоорнний клеенаносящий станок для клея-расплава
Сборка дверных полотен в полуавтоматических линиях происходит вручную.
Процесс схематично показан на рисунке.
Каркас двери с закрепленным сотовым наполнителем после клеенаносящего станка передним торцем базируется на специальной каретке (рис. 1), которая позволяет заготовке полностью расположиться над заготовкой дверной накладки не касаясь ее (рис. 2). Дверная накладка предварительно должна быть уложена оператором на рабочем столе с наклоняемой поверхностью.
Полностью выйдя из клеенаносящего станка, заготовка задним торцем падает на дверную накладку (рис.3), а оператор укладывает передний торец каркаса дверного полотна (рис.4), выводя каретку из под него. Стол принимает горизонтальное положение.
После укладки каркаса оператор подвигает к себе стеллаж и берет верхнюю накладку, снимает ее, базирует по направляющей и укладывает сверху на каркас (рис. 5). После чего отправляет собранный «сэндвич» в пресс.
Видео:
На рисунках представлены столы для ручной сборки клееных конструкций.
На нижнем рисунке– стол с кареткой и стеллажом.
В зависимости от производительности,типа клееной конструкции, требований к качеству готового продукта подбирается и прессовое оборудование. В одном случае достаточно вальцового пресса. Для других задач, таких как сборка дверей из полотен МДФ с выдавленной филенкой, подойдет только гладкий пресс с системой сквозного прохода заготовок, который обеспечивает равномерное сжатие по всей площади одновременно.
Как Вы смогли убедиться, количество решений, которые мы можем предложить Вам, огромно. Мы будем рады встретиться с Вами, чтобы обсудить любой проект, и сделать Вам оптимальное предложение.
Область применения тамбурата
Будучи универсальным материалом, тамбурат подходит для производства практически любой мебели, которая может эксплуатироваться в домашних условиях, офисных, торговых, муниципальных и учебных помещениях. Целесообразность применения этого материала обусловлена тем, что помимо прекрасных эстетических характеристик изделия из сотовых плит оказывают минимальную нагрузку на несущие конструкции. То есть массивная с виду мебель оказывается не тяжелее гарнитуров, изготовленных из ЛДСП или МДФ толщиной 18-28 мм. Благодаря этим качествам тамбуральные плиты Eurolight нашли применение при производстве:
- кухонных гарнитуров
- стеллажных конструкций всех типов, в том числе и с большой длиной полок
- выставочного оборудования
- спален
- навесных полок и шкафчиков
- мебели для гостиных
- любых модификаций столов
- мебели в детские комнаты
- стоек ресепшн
- банковского оборудования
- мебели для общепита
Массивная мебель в просторных помещениях смотрится значительно органичнее аналогичных моделей из тонких плит. Кроме того, благодаря хорошим звукоизоляционным свойствам панели из тамбурата могут быть использованы для зонирования пространства и возведения межкомнатных перегородок, в том числе и раздвижных. Если наружная облицовка плит Eurolight выполнена из листов МДФ или ХДФ, то такой материал подходит для изготовления выпуклых деталей – гнутых фасадов и прочих конструкционных элементов изогнутой формы.
Среди некоторых продавцов и производителей мебели бытует мнение, что тамбурат пригоден только лишь для изготовления концептуальных современных моделей. Это грубая ошибка, которая вводит некоторых клиентов в заблуждение. Богатый ассортимент декоров облицовочных плит обеспечивает совместимость мебели из тамбурата с интерьерами, оформленными в любом стиле. Нужно только правильно подобрать материал и разработать соответствующий дизайн-проект. Сотрудники компании Стайвер-100 без проблем спроектируют и изготовят спальни, гостиные, шкафы-купе, рабочие кабинеты и кухни для помещений с классическим интерьером. Наличие шпонированного тамбурата с возможностью нанесения на его поверхность матового, полуматового или глянцевого лака открывает перед производителями дополнительные возможности и позволяет выполнять заказы по изготовлению элитной мебели премиум-класса.
Применение тамбурата
Современный дизайн диктует простые лаконичные формы, но, в то же время, закладывает в них ощущение надежности и при этом натуральности и естественности. И наиболее простой и популярный способ добиться таких решений, это использование визуально утолщенных элементов. И здесь на помощь приходят плиты с сотовым заполнением — лёгкие мебельные плиты (тамбурат). Они сочетают в себе нужную толщину и одновременно с этим имеют небольшой вес. Это позволяет конструктивно применить их в качестве различных элементов мебели и при этом не зависеть от лишней тяжести изделий. Вариантов применения сотовых плит в изделиях, действительно, очень много. Но, как правило, это те элементы, которые в первую очередь обращают на себя внимание.
Наиболее широкое применение сотовые плиты получили в мебели для гостиных, гардеробных, стеллажных системах. В тоже время их можно встретить в спальне, на кухне, в офисе — практически везде. Кроме этих примеров можно назвать еще сотни. Применение сотовых плит многогранно. Это могут быть детские, мебель для гостиниц или столовая группа. Но везде, где они используются, они выступают в роли основного декорирующего элемента, то есть простая комбинация утолщенных и тонких плит в изделии является основной идеей таких композиций. Это и диктует современный дизайн: лаконичность и законченность форм.
Облицовка тамбурата кромкой
Для оклейки деталей из тамбурата преимущественно применяется ПВХ кромка толщиной 1,5-3 мм. Если листы Eurolight облицованы плитами толщиной 8 миллиметров, кромка может наноситься по стандартной технологии без проведения подготовительных мероприятий. Для всех остальных случаев рекомендуется дополнительно использовать опорную кромку, представляющую собой гибкую ленту из вспененного ABS, толщина которой составляет 3 мм. Она служит надежной основой для последующего нанесения на торцы декоративной поливинилхлоридной кромки.
Независимо от толщины облицовочных листов не стоит применять меламиновую кромку для отделки торцов деталей из тамбурата. Если панели Eurolight имеют декоративное покрытие из натурального шпона, то для облицовки торцов применяются полосы аналогичного шпона соответствующей ширины, причем шпон целесообразно наносить на опорную кромку из ABS. При этом облицовка торцов шпонированного тамбурата производится до нанесения лака на лицевые поверхности, чтобы избежать повторного выполнения лакокрасочных работ.
СОТОВЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ
НЕМНОГО ИСТОРИИ Впервые сота была изготовлена, как это ни удивительно, владельцем цирка Джорджем Мэем в 1943 году. Материал получился очень удачный и нашел широкое применение в военной технике. Хотя теперь бумажные соты не используются в самолетостроении, зато около половины дверей в мире имеют его между слоями облицовок. В последние годы он находит все более широкое использование и в мебельной промышленности. ГДЕ И КАК МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ СОТЫ Во-первых, это изготовление легких мебельных плит, панелей, конструкций и элементов повышенной толщины ТАМБУРАТ-RU до 100 мм, где при этом великолепно сочетаются физико-механические свойства материалов. Например, при увеличении толщины соты прочность панелей возрастает, при этом вес такой конструкции увеличивается незначительно. «Мебельная» сота размером 2000х800х50 мм весит всего около 1,5 кг, теперь сравните этот показатель с весом такой панели, изготовленной из ДСП – 58 кг. При изготовлении легких мебельных панелей с сотой ТАМБУРАТ-RU до 100 мм вы не ограничены в своих фантазиях надоевшими всем стандартными толщинами, которые предлагает сегодня отечественный производитель и западный рынок, например ДСП, максимальный размер по толщине которой составляет 38мм.
ТАМБУРАТ-RU — это возможность изготовления мебельных панелей, имеющих криволинейные фасонные лицевые поверхности, когда в нужных местах соты «продавливаются» филенчатой обшивкой во время процесса склейки. Во-вторых, это практически все межкомнатные двери: отличное качество при высокой технологичности изготовления, уникальных потребительских свойствах и способностью воспринимать значительные ударные нагрузки. В-третьих, это использование сотовых заполнителей при производстве уникальных безвозвратных паллет, поддонов для складирования и транспортировки грузов с нагрузкой от 350 до 1200 кг. При этом нет необходимости использовать поддоны в качестве обратной тары, что очень удобно при решении длинных транспортно-логистических задач. Кроме того, на поддонах вы можете разместить символику и дополнительную рекламу своей продукции, что даст возможность привлечения новой аудитории заказчиков и повышения объемов продаж Вашей компании. Данное рекламное решение можно использовать с целью повышения сервиса или в качестве ребрендинговых шагов компаний. Транспортно-складские поддоны из сотовых заполнителей имеют стандартные размеры 1200х800 и 1200х1000, но могут быть изготовлены и по индивидуальным размерам, если того требуют условия транспортировки грузов. При окончании использования поддоны сдаются на приемные пункты по переработке макулатуры, либо легко утилизируются без нанесения вреда окружающей среде.
СТРУКТУРНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Сотовый заполнитель, представляет собой сложную конструкцию, состоящую, как минимум, из двух материалов – бумаги (картона) и клея. Отсюда следует, что при равных геометрических параметрах физико-механические свойства СЗ существенно зависят от свойств бумаги и клея. Клей. При изготовлении сотового заполнителя, как в нашей стране, так и за рубежом, чаще всего используют дисперсию ПВА и объясняется это экологической чистотой этого адгезива и высокой технологичностью. Бумага (картон). Чаще всего используется бумага или картон вторичной переработки с плотностью от 140 до 175 г/кв. м. Однако, наилучшие прочностные характеристики и наиболее стабильные параметры имеет сотовый заполнитель, изготавливаемый на основе целлюлозного (крафт) картона. Прочность. Решающим механическим параметром для СЗ является прочность при сжатии. Эта характеристика является самой существенной как при переработке сотов в изделия, так и при дальнейшей их эксплуатации. Прочность при сжатии возрастает при уменьшении размеров ячейки и/или с увеличением плотности используемой бумаги (картона). В два и более раза показатель прочности на сжатие увеличивается при переходе производства сотового заполнителя с макулатурного на целлюлозный картон. Только достаточный запас данного показателя может гарантировать отсутствие технологических проблем использования сотового заполнителя в дальнейшей переработке. Другие физические свойства. Сотовый заполнитель, состоящий до 95% из воздуха, обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, великолепно абсорбирует энергию.
ПРОИЗВОДСТВО СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ По мнению мирового сообщества, наиболее прогрессивная технология производства сотового заполнителя в виде непрерывной ленты. Ее отличают высокая производительность и качество сотового заполнителя. В производственном процессе изготовления сотового заполнителя применяет только высококачественный целлюлозный картон (крафт-картон) высокой плотности, и специальные сорта сотового картона что качественно выделяет эту продукцию из линейки предложений по сотовому заполнителю. Опираясь на всем известную истину, что качество исходного сырья в итоге определяет качество готовой продукции, обладая знаниями, опытом и современными автоматизированными технологическими линиями ежегодно в мире удваивается выпуск СЗ, что позволяет при высоком уровне издержек на сырье оставаться на уровне конкурентоспособных цен на сотовый заполнитель.
Одна из технологических линий изготовления сотового заполнителя
Мы уверены, что продукция нашей компании является продукцией, которая способна полностью удовлетворить растущие потребности российских производителей мебели, в ближайшее время и на перспективу, в легких и прочных панелях, а также конструктивных элементах повышенной толщины Тамбурат-RU с целью достижения самых интересных и востребованных рынком дизайнерских и технологических решений.
Тамбурат-RU — это современный инженерно-древесный, конструкционно-дизайнерский материал, в котором без ущерба для прочности, жёсткости и других показателей удалось достичь максимального снижения веса за счёт создания конструкции «сэндвич», в которой средний слой выполнен из ячеистого картона (сот). Сотовые ячейки обеспечивают высокую стабильность панели — и даже длинные (3 метра) легкие мебельные панели Тамбурат-RU выдерживают значительную нагрузку без дополнительных опор.
Фурнитура для тамбурата
Хотя некоторые специалисты утверждают, что для табурата, облицованного плитами толщиной 8 мм, можно использовать традиционную фурнитуру, все-таки лучше отдать предпочтение специализированным крепежным элементам, которые были специально разработаны для компенсации пустот в сотовом заполнении плит. Наиболее авторитетным и известным производителем фурнитуры для тамбурата является немецкая компания Hafele, выпускающая все необходимые элементы для качественной сборки мебели из Eurolight:
- Rafix 20 HC никелированный – предназначен для стяжки горизонтальных и вертикальных деталей толщиной 32-50 мм
- Tab 20 HC никелированный – обеспечивает соединение плит тамбурата 32-60 мм
- Стяжка Maxifix 35 HC – фиксирует между собой отдельные элементы столешниц из облегченных сотовых плит
- Клеевая муфта Aerofix 100 – пластиковый дюбель, для более надежной фиксации которого в теле панели применяется клей
- Стальные оцинкованные болты для муфт Aerofix
- Никелированные полкодержатели для тамбурата
- Специальные оцинкованные саморезы для сотовых плит диаметром 3 или 5 мм
- Кронштейны для задних стенок толщиной 4 мм.
Перечисленного набора вполне достаточно для обеспечения качественного соединения деталей из тамбурата. Все остальные элементы и механизмы для сборки мебели из Eurolight могут быть взяты из ассортимента традиционной мебельной фурнитуры. Все видимые части крепежных элементов для тамбурата имеют черный, коричневый, белый и хромированный цвет, что позволяет подобрать подходящую фурнитуру под любой декор облицовочных листов.
Стяжки Maxifix, саморезы со специальной резьбой и клеевые муфты Aerofix гарантируют высокую надежность соединений всех типов, которые по прочности не уступают сборочным характеристикам заготовок из ЛДСП или МДФ толщиной 16-32 мм. Благодаря этим специализированным элементам корпус изделий из тамбурата можно оснащать направляющими, выдвижными корзинами, пантографами и прочими вспомогательными механизмами, рассчитанными на стандартную нагрузку. Все эти устройство прекрасно функционируют в мебели из Eurolight, обеспечивая высокий уровень комфортабельности и эргономичности.
Совместимость тамбурата с другими материалами для изготовления мебели
Тамбурат прекрасно сочетается со всеми известными комплектующими, которые применяются сегодня для изготовления мебели. Богатый ассортимент крепежной фурнитуры обеспечивает совместимость составных элементов изделия, даже если они изготовлены из разных материалов – ЛДСП, МДФ, фанеры, натурального дерева, стекла, зеркал, алюминиевых и МДФ профилей, акрилового пластика, постформинга, перфорированного металла, декоративных рельефных пластиков и т.д.
При этом специалисты рекомендуют использовать для оснащения закрытых зон корпуса изделий из тамбурата детали из обычной плиты ЛДСП в качестве вертикальных перегородок и горизонтальных полок. Это позволяет немного снизить стоимость продукции, не сказываясь отрицательным образом на эксплуатационных и эстетических качествах такой мебели. Открытые части корпуса будут создавать эффект массивности, а внутреннее наполнение закрытых зон конструкции никак не повлияет на визуальные характеристики изделий.
Декоративные вставки в панели из тамбурата
Для улучшения эстетики ряда изделий в панелях из тамбурата делаются вставки с использованием других материалов. В основном для этих целей применяются стекла и акриловый пластик. Наличие разнообразных декоративных уголков и профилей из МДФ позволяет аккуратно производить подобную интеграцию, благодаря чему места врезки декоративных элементов великолепно смотрятся даже вблизи.
Наглядный пример – современные межкомнатные двери, остекление которых выполняется по аналогичной технологии. Интеграция декоративных вставок может быть осуществлена в боковые стойки стеллажей или шкафов, а также боковые и лицевые панели столов, стоек ресепшн, выставочного оборудования, витрин и барных стоек. При желании остекленные зоны можно дополнительно оборудовать внутренней декоративной подсветкой.
Заключение
Стоимость листов тамбурата в среднем в 2 раза больше цены листов ЛДСП (18 мм) аналогичного формата. Соответственно, стоимость мебели из этого материала превысит цену похожих моделей, изготовленных из ламинированной плиты толщиной 18 мм. Однако все преимущества изделий из панелей Eurolight, перечисленные в начале этой статьи, с лихвой покрывают материальные издержки клиента. Если сравнить цены на похожую продукцию несколько лет назад и сегодня, то вполне очевидно – качественная мебель из тамбурата стала доступной для широких слоев покупателей.
Сотрудники компании Стайвер-100 разработают для вас оригинальные авторские дизайн-проекты любой мебели из облегченных сотовых панелей Eurolight. При необходимости мы можем выполнить эту работу вместе с опытными московскими архитекторами, благодаря чему вы станете обладателем не только элегантного модного гарнитура, но и эксклюзивного интерьера, в котором органично буквально все – от мебели до отделки стен.
