Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Станок для распиловки леса

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
бензопила;
станки для чистого снятия коры;
распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Пилорама

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

радиальный (по радиусу);
тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий.

Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества.

Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу.

Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы.

Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Варианты распиловки древесины

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой.

Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль.

Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Виды распиловки

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%.

На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке.

Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя.

Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать.

Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
Бревна не рекомендуется брать длинные.
Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Статья по теме: Крашеные стены в интерьере: бирюзовые, голубые, серые

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход.

В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр.

Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие.

Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много.

Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки.

Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова.

У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

Статья по теме: Как повесить карниз на гипсокартон: рекомендации

У хвойных пород возможен следующий выход:

Название доски в распиленном бревне.

Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

У необрезного материала — 60%.
У обрезного — до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%.

Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%.

Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

Статья по теме: Пол на лоджии и балконе из фанеры

Вам также может понравиться

Пошаговая инструкция

Прежде чем распилить бревно на доски бензопилой, следует грамотно подготовить сырье, чтобы на выходе получить минимальное количество отходов. В этом разделе расскажу, каким образом складывался процесс у меня:

В первую очередь я соорудил направляющую из двух досок и соединил винтами (получился уголок 90 градусов) и поставил ее на стойки, всю конструкцию скрепил саморезами и зафиксировал к дереву. Затем прикрепил к месту крепления лезвия пилы пластиковую планку с помощью двухстороннего скотча. Она обеспечит скольжение во время распила.
Также к центру доски и непосредственно к бревну я присоединил металлический уголок, чтобы направляющая доска была установлена ровно и крепче держалась. После запустил бензопилу и вдоль планки сделал срез коры. Следом перенес направляющую на другую сторону и так по кругу, чтобы из бревна получился квадрат.
Следующим шагом, я сделал разметку на бревне, примерно какой толщины должны получиться доски (выполнял обозначения через каждые шесть сантиметров);
После перевел направляющую в горизонтальное положение так, чтобы верхняя часть доски оказалась на уровне, сделанной мной разметки. После установил пилу на направляющую той частью, где прикреплена пластиковая панель для скольжения и выполнил равномерным движением отпиливание первой доски.
После закрепил направляющую ниже до следующей отметки и распиловку осуществил таким же образом.

Источник youtube.com

В результате мне удалось подготовить шесть досок одинакового размера. Количество исходного материала зависит от его толщины и непосредственно размера бревна.

Совет! Сооружение специальных насадок с направляющими необходимо в тех случаях, когда нужно выполнить горизонтальное разделение. Работа с применением поперечного варианта распила, не требует специального доборного к бензопиле оборудования.

В этом видео показаны два способа распиловки бревна на доски бензопилой:

Действительные нормы выхода пиломатериалов при распиловке

При создании бизнес-плана и его последующей коррекции у деревообрабатывающих предприятий всегда рассчитываются нормы выхода пиломатериалов при распиловке.

Деревообрабатывающие предприятия всегда при получении бревен рассчитывают норму выхода пиломатериалов при распилке.

В каждой стране есть свои стандарты, но даются они предельно расплывчато, ибо более точные характеристики можно получить лишь в индивидуальном порядке.

Основные сведения

Объем готового пиломатериала при распиловке, в первую очередь, определяется в зависимости от технологических отходов. Последние также зависят от множества факторов. Очень важно учитывать и качество исходного пиломатериала, т.к. при распиловке бревна получают следующие доски:

Определение процента выхода пиломатериалов при распиловке леса, в частности, кругляка

Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку.

Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции. Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются.

При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.

Что представляет собой процент выхода и его зависимость от диаметра пиломатериалов

Чтобы разобраться с этим, необходимо раскрыть само понятие. Процент выхода пиломатериала из круглого леса – это все полезное дерево после распила.

Остальное – отходы, которые направляются на дальнейшую обработку для получения таких материалов, как МДФ, ДВП, ДСП.

Стоит понимать, что объем, который будет получен в результате раскроя дерева, просчитывается для каждого отдельно взятого диаметра и выбранного варианта пиления.

Таблица выхода

Стоит разобраться в вопросе того, почему рассматриваемый параметр зависит от диаметра леса. Здесь все предельно просто: чем меньше на дереве резов, тем выше будет значение объема.

Конечно, многое будет зависеть еще и от технологии распила и от того, в какой последовательности проводился раскрой. Корректная последовательность будет представлена на рис. 2.

При этом стоит понимать, что из некрупных пород дерева получают небольшие пиломатериалы, а из большого леса изготавливают толстую доску и брус. Стоит также рассмотреть средние диаметры с примерными нормами объемной доли расхода:

14 – от 45 до 50%;
20 – около 52%;
25 – в среднем до 57%;
34 – такой диаметр имеет брусовая древесина, которая отличается самым высоким значением объемной доли, равным 66%;
если же лес имеет диаметр больше 40 см, то здесь наблюдается резкое снижения полученных материалов.

Объем отходов после распиловки

Чтобы готовая продукция имела большой процент, следует корректно все рассчитать и подготовить. А сам рабочий процесс должен проводиться в полном соответствии с технологией. При этом стоит брать во внимание, что круглый лес хвойных и лиственных деревьев будет давать различный выход пиломатериалов из необрезной доски в м3.

В какой последовательности следует проводить раскрой кругляка

Обратите внимание! Хвойные породы древесины считаются оптимальным вариантом, благодаря тому, что они имеют прямой ствол и сравнительно больший диаметр. Кроме того, такой лес не в такой мере подвержен процессу гниения, что приводит к меньшему количеству брака.

При работе с лиственными породами используется 2 метода обработки:

С использованием ленточной пилорамы на 375 или 363.
В развал. Такая технология предусматривает вырезание полубруса, который впоследствии пропускается через многопильное устройство.

При этом первый способ позволяет получить примерно 40-50% на выходе. А вот методика в развал отличается несколько большим объемом – до 70%. Недостаток такой технологии в том, что затраты на нее сравнительно большие.

При распиловке круглых пиломатериалов длиной в 3 м можно заметить достаточно высокий уровень брака.

Типы насадок для бензопилы

С помощью специальных насадок на бензиновый инструмент можно произвести идеально ровный и подходящий по параметрам пиломатериал. Конструкция такого оснащения будет состоять из нескольких обязательных деталей:

Направляющая рамка. Она будет двигаться по поверхности, нуждающейся в распиловке строго параллельно.
Вертикальная стойка, которая предназначена для крепления и удерживания механизма, отвечающего за толщину готового изделия.
Непосредственно сам механизм регулировки толщины, который дополнительно оснащается рукоятками, регулирующими винт фиксации толщины.

Источник master5.ru

Благодаря наличию специального регулирующего механизма, в результате распиловки получится одинаковая толщина изделий с идеальной поверхностью со всех сторон. Такой материал будет выглядеть, как произведенный на заводе. Можно использовать два варианта насадок для продольной распиловки бревна на доски:

Профессиональная насадка. Это специальное приспособление, которое можно приобрести в хозяйственных магазинах. Если же под рукой имеется сварочный аппарат, болгарка и металлический профиль, то такую конструкцию легко изготовить дома. Она должна состоять из: направляющей; доборной втулки; тисков (для зажима шины); гайки на м10 с достаточной твердостью; шпильки м10х250 мм.
Облегченная насадка. Для ее производства потребуются только доски длиной, равной длине бревна, доски по высоте, соответствующие диаметру бревна (они сыграют роль стоек), саморезы и шуруповерт. Сооружается такая конструкция в виде уголка, который затем крепится на стойки и фиксируется к бревну. Минус такой направляющей в том, что постоянно ее нужно откручивать и переносить на новое место распила.

Источник woodweb.com

Барабанный дебаркер. Еще одно удобное приспособление для распиловки бревен бензопилой. Принцип работы заключается в осуществлении клиномерной передачи. Его нужно закрепить к ремням с обеих сторон с помощью специальных шкивов. Работоспособность насадки легко корректировать за счет размера шкивов. С использованием этого типа насадки, нужно внимательно следить за процессом, чтобы поверхность была равномерной.

Из личного опыта! Для удобства распиловки толстого бревна на доски одинакового размера, я предварительно распилил его пополам.

Выход пиломатериалов при распиловке круглого леса: по сортам из кругляка

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.

Введение

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-)!!! В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

Процент из кругляка

Рассчитывается по формуле:
Квых=Vпил/Vбр
Где К, % — процент выхода пиломатериала.
Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:

Vпил = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + …

где L — номинальная длина готового пиломатериала;
H — толщина доски;
B — ширина доски;
n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.

Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

12 — 16 см — выход 45 — 50 %;
18 — 22 — в среднем 52 %
24 — 26 — около 57%;
28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

25*150*6,0;
35*150*6,0;
50*150*6,0;
180*180*6,0;
200*200*6,0.

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

Использование более короткой деловой древесины;
Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы.

Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.

Существует два вида технологии распиловки:

Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

Древесный круг судьбы. Как из куска дерева делают национальную посуду?

На этот раз журналисты «АП» поехали на юг республики, в Куляб, где Лутфулло Холиков — мастер по изготовлению деревянной посуды, называемый в народе как «устои косатарош», продемонстрировал, как из куска древесины можно сделать большую тарелку — тавак для коллективной еды.

Таджикские деревянные тарелки – табак или таваки чуби, имеют многовековую историю. Их можно встретить почти в каждом таджикском сельском доме в центральной части и на юге республики. Деревянную посуду используют под курутоб, шакароб, фатиршурбо или фатирмаска. Таваки чубин применяется для коллективного обеда, еду преимущественно кушают не ложками, как принято, а руками.

19:00 8 декабря, 2017

Шкатулки мастера Дилмурода. Каково это «вышивать» серебром?

Мастер Лутфулло – очень молод, ему всего 26 лет, но он уже достаточно опытный, его учителем был его же отец, известный в округе Куляба мастер Мухаммади из Кореза.

Тавак, ложки, мугпары (приспособления для украшения лепешек узором) и прочую кухонную утварь, по словам Лутфулло, раньше его дед создавал вручную. «Теперь таких мастеров можно посчитать по пальцам, — говорит он. — В советское время наши отцы научились изготавливать деревянную посуду на станках кустарного производства, а наше поколение работает на специальных заводских станках».

По словам мастера, посуду в основном, изготавливают из орехового дерева, чинара и тутовника, редко из ивы. Определить такие таваки можно по цвету: если посуда белого цвета – то это ива, желтоватая – из тутовника, красноватая – из чинара, а если она темно-коричневого – то точно из орешника.

«Главное в этом деле, возраст дерева, — говорит усто Лутфулло. — Чем старше дерево, тем шире его ствол и из него получится хорошая посуда. Только стойкость дерева позволяет не потрескаться посуде при первом использовании».

19:40 10 ноября, 2017

Солнце в тандыре: как изготавливают национальную печь

Каждый вид древесины, при этом, имеет свой собственный запах, вес и приносит пользу.

Блюда на любой вкус

Мастер с помощью бензопилы за считанные минуты расправляется с огромным стволом, разделяя его на диски. Один такой диск диаметром примерно в 90-100 см, он делит на 4 части, каждый кусок которого – это будущий тавак. Затем вытачивает топором один из кусков, это делается руками, чтобы сделать края блюда тонкими.

По словам домохозяек, которые постоянно пользуются национальными таваками, у такой посуды есть несколько преимуществ: во-первых: отмечена их экологичность. Применение в хозяйстве и на кухне такой посуды, в отличие от других не влияет на здоровье человека, в организм не попадают вредные вещества. Во-вторых, она придает особый вкус и запах блюдам. В-третьих, сохраняет тепло дольше другой посуды, например, фарфора. А в четвертых — ее экзотическая красота. Если у вас гость и вы для него приготовили еду в красивых узорных деревянных тарелках, то он скорее всего, будет восхищен неповторимостью вашей кухни.

Таких заготовок у него набирается целая стопка, примерно 30-40 штук. Следующий шаг – работа в мастерской. Он вставляет выточенный материал в станок и начинает крутить, стачивая кривым ножом края блюда. От быстрой работы мотора, стружки разлетаются в разные стороны на бешеной скорости.

18:46 6 октября, 2017

Драгоценных дел мастер

Мастер должен усмотреть, чтобы тарелка не получилась слишком тонкой или слишком толстой, — объясняет он, и, вставив карандаш в центр посуды, крутит его снова и снова. Так на тарелке появляются узоры.

По словам брата Лутфулло, Абдулло Холикова, который помогает ему в работе, в день они могут из заготовок изготовить 10 тарелок среднего диаметра (30 см), а вообще, как объясняют братья, все зависит от желания заказчика.

Они могут делать и огромные таваки диаметром до 80 сантиметров, из которого одновременно могут покушать 7-8 человек, если не больше. А еще они готовят маленькие блюдца для детей, диаметром 10 см.

Советы от мастера

Деревянные тарелки обычно продают на базарах, цена среднего размера составляет примерно 50-60 сомони. Но наш мастер не продает свой товар на рынке, обычно к нему приезжают торговцы сами и покупают посуду оптом.

18:23 27 октября, 2017

Как вручную соткать ковер за 4 дня? Мастер-класс от матпаринских мастериц

По наблюдениям мастера, в последние годы спрос на деревянные тарелки очень возрос, особенно в городах, где открываются новые курутобхона. Одновременно Лутфулло сожалеет, что для его работы приходится срубать огромные многолетние деревья (30-50-летнего возраста), но по его словам, это обычно те деревья, которые «мешают» при строительстве дорог или зданий.

Усто Лутфулло говорит, что занимаясь этим промыслом, он пытается сохранить древнее ремесло, доставшееся ему от предков. Он планирует обучить изготовлению деревянной посуды своих сыновей, когда они подрастут.

По данным археологических раскопок, уже в 8 веке до нашей эры человек пользовался деревянной утварью, при этом была замечена даже декоративная резьба на посуде. Национальные деревянные тарелки создают уют, комфорт, наполняют помещение некой теплотой и душевной добротой. Можно с уверенностью сказать, что хорошей хозяйке деревянная посуда на кухне пригодится и в хозяйстве не помешает.

Также мастер делится с нами советами, как правильно обращаться с деревянной посудой.

«Новый тавак надо закрыть целофаном, чтобы к нему не было доступа воздуха, ведь древесина еще имеет влажность и если ее оставить на открытом воздухе, она сразу потрескается. Потом посуду необходимо обтирать жиром или маслом два-три дня, некоторые заполняют ее солью на время, которая служит и гнетом, и уже потом пользуются. В такой посуде еда будет вкуснее и ароматнее, вот почему наш народ так любит кушать в ней», — говорит усто Лутфулло.

О других интересных ремеслах Таджикистана можно прочитать и посмотреть видео, пройдя вот по этой ссылке