Как научиться отрезать под углом 45 градусов циркулярной пилой – советы новичкам

Видео: Как Пилить Циркулярной Пилой Под 45 Градусов

При покупке обязательно обращайте внимание на такой показатель, как глубина пилы
Примечание. Глубина резания пильного диска составляет от 30 до 130 мм.

Вы должны знать, с какими толстыми досками вы должны работать. Выбор пилы также очень важен. Для аккуратного среза подойдет диск с большим количеством зубов. Если диск имеет редкие зубы, рез будет быстрее, но рез будет более грубым.

Секции с такой пилой обычно гладкие и практически не имеют сколов

Как сделать разрез под углом 45 градусов?

Этот угол встречается при изготовлении различных изделий. Давайте начнем резать. Сначала подошва пилы движется на девяносто градусов. В зависимости от модели, на боковой подошве есть красный болт, который необходимо открутить.

Затем подошва поворачивается под углом 45 градусов и фиксирует болт назад. Возьмите кусок ДСП в качестве заготовки. Мы закрепляем его при помощи зажимов на столешнице, чтобы часть вырезалась из стола.

После установки строки. Обычно он входит в комплект циркулярной пилы. Пилы имеют 2 отметки ноль и 45. Мы будем резать 30 миллиметров, для чего мы объединяем три на линии с отметкой сорок пять на подошве. Затем затяните винт, которым крепится линейка.

Далее подошва должна располагаться так, чтобы линейка опиралась на край заготовки. Пила запускается и после того, как она полностью размотана, плотно прижимает линейку к краю заготовки и движется вперед.

Видя советы

Если вы отрежете края с помощью чипа, вы должны сделать следующее:

• Возьмите небольшой лист 6 мм ДВП.
• Приклейте этот лист к основанию с помощью клейкой ленты.
• С включенной пилой мы погружаем диск в жесткую доску, чтобы получить выемку с нулевым зазором.

Точный шаблон резки

Как сделать разрез? Устройство выполнено с небольшим припадком, после нажатия кругового упора мы отпилили край основания до нужной длины. Пильный диск определяет леску для резки дисковой пилы.

Доска помечена вместо пилы. Прижатый с более низким акцентом, чтобы соответствовать доске, край выровнен. Благодаря тому, что пила сначала проходит через устройство, разделочные доски более точны.

Сделать прямой разрез с помощью дисковой пилы

Чтобы составить руководство, мы берем кусок фанеры шириной от двадцати пяти до тридцати сантиметров. Он должен быть закреплен вдоль намеченной линии резки.

Если вам нужно разрезать длинные материалы, потребуется много времени, чтобы измерить и установить прямую направляющую на разметке. Чтобы упростить этот процесс, вы можете сделать шаблон своими руками, например, из ДВП. Край шаблона выровнен по метке на заготовке, а к задней части прикреплена прямая направляющая, которую необходимо закрепить с помощью зажима.

Вы можете даже использовать подобный образец, чтобы использовать лобзик или фрезу.

Проверка угла

При установке на рабочем столе для дисковой пилы углового упора не следует целиком полагаться на шкалу с градусным делением: часто отлитые или отштампованные метки бывают неточны, что подтверждает проверка с помощью обычного чертежного угольника.

Периодически проверяйте положение самого пилящего диска по отношению к поверхности стола — особенно после косой распиловки. Для этого установите диск на максимальную глубину пропила и приложите к диску угольник. Это позволит своевременно выявить, не ослаб ли какой-либо установочный винт из-за вибрации работающего двигателя.

Приложите угольник к пилящему диску, и вы сразу увидите, стоит ли он под прямым углом к поверхности стола.

Как распилить доску под углом 45 градусов

Приложите угольник к плоскости пилящего диска и проверьте, установлен ли угловой упор строго перпендикулярно к диску.

Важные особенности при выборе правильного лезвия.

Если вы новичок и не пользуетесь услугами эксперта по циркулярным пилам, выбор правильного полотна может быть немного сложным. Существуют различные типы пильных дисков, предназначенные для разных материалов, типов резки и для пил различной мощности. Тогда одной из наиболее важных характеристик при выборе является диаметр и тип лезвия. Вы должны только убедиться, что она совместима с вашей моделью циркулярной пилы.

Вот краткое руководство, которое поможет вам найти правильный лист:

• Ручные пилы допускают лезвия меньшего диаметра, обычно от 4 до 7 дюймов;
• для пилы потребуется алмазный диск диаметром 7-10 дюймов;
• настольные пилы требуют 10 или 12 дюймов, а лезвия для настольных пил должны иметь твердосплавный наконечник;
• Для резки металла обычно используют 14-дюймовые лезвия.

Еще одна важная особенность — это обороты (или число оборотов в минуту). Например, меньшие листы имеют более высокие обороты, а большие листы имеют более низкие обороты. Рекомендуемое число оборотов пилы должно быть ниже, чем рекомендуемое число оборотов для полотна

Обратите внимание, что число оборотов пилы напрямую не указывает на ее скорость резания, поэтому более высокие обороты не означают, что она будет резать быстрее

Диаметр лезвия будет влиять на скорость, потому что край большего лезвия будет двигаться быстрее по сравнению с краем меньшего лезвия, так как он одновременно покрывает большее расстояние. С другой стороны, не спешите подбирать лезвие большего размера, так как вы также должны учитывать желаемое качество резки. Поэтому при поиске подходящего индикатора оборотов учитывайте материал, над которым вы будете работать.

Чтобы сделать это, вы должны рассчитать показатель SFM, который равен «Фут поверхности в минуту». Формула следующая:

SFM = (диаметр / 12) * O * RPM

Как правило, для древесных материалов вам потребуется SFM от 5000 до 8000, а для металлов — менее 1000.

Также обратите внимание на индикатор линии разреза при выборе инструмента. Это сделано для того, чтобы вы могли видеть, куда движется ваш лист во время резки

Без этого вам будет сложнее отрезать прямую линию. Индикатор обрезки обычно находится на материнской плате и выглядит как две маленькие выемки. Однако в некоторых случаях вы не сможете увидеть индикатор обрезки. Для таких случаев было бы полезно небольшое окно, которое показывает вам, где находится лист, так что ищите его. Не стесняйтесь схватить инструмент и проверить, кажется ли это удобным.

Далее взгляните на материнскую плату. Из какого материала сделан? Магниевые опорные плиты более устойчивы, но могут сломаться, если вы уроните пилу. С другой стороны, алюминиевая опорная плита может изгибаться, когда вам это нужно больше всего, в то время как пластиковые опорные плиты устойчивы и ударопрочны.

Независимо от материала опорная плита должна быть плоской по длине и ширине и иметь прямой край. В конце взгляните на охранника. Ограждения с острыми или шероховатыми краями могут застрять на деревянных поверхностях во время резки и затруднить подъем.

Когда дело доходит до того, что вы собираетесь резать, вы должны также обратить внимание на тип лезвия. Различные типы материалов лучше работают с различными типами лезвий

Например, есть лезвия, предназначенные для резки дерева, пластика и акрила, металла и нескольких материалов. Вот некоторые типы, которые вам могут понадобиться:

• Rip Cut — это резка по дереву; следовательно, режущие лезвия предназначены для резки вдоль зерна: эти лезвия имеют меньшее количество зубьев, специально разработанных для агрессивной резки;
• Лезвие поперечной резки предназначено для резки зерна и имеет от 40 до 80 зубьев, предназначенных для обеспечения чистого среза;
• Комбинированные лезвия используются для того, чтобы делать разрезы как скрещенными, так и разорванными, так как у них есть группы зубов, разделенных горлом.

Поскольку зубы делают разрез больше, чем сам диск, необходимо учитывать его форму и количество. Это еще один аспект лезвия, который повлияет на вашу режущую работу. Чем больше зубьев, тем точнее будет срез. Кроме того, форма зубов определяет качество вашего покроя. Например, альтернативный тип верхнего скоса подходит для быстрых распилов грубой древесины, которые находятся вдоль зерна. Лезвия из нескольких материалов хороши для поперечного сечения, а лезвия радиальных рычагов имеют отрицательный угол, чтобы избежать автоматической подачи.

Определение наклона крыши — от чего зависит

Чтобы провести правильный расчет уклона крыши, необходимо учитывать несколько факторов, среди которых сильнее всего выделяются следующие:

1. Ветровые нагрузки. На уклон скатов очень сильно влияет ветер. Чтобы крыша могла нормально сопротивляться его воздействию, нужно правильно подобрать ее угол. При слишком больших углах нагрузка на них будет высокой, но чрезмерное уменьшение угла тоже может быть опасным – пологую кровлю сильным порывом ветра может попросту сорвать.
2. Снеговые и дождевые нагрузки. Со снегом все довольно просто – повышение угла наклона упрощает его схождение с поверхности кровли. При наклоне крыши более 45 градусов снег почти не будет задерживаться на ней. С дождевыми осадками такая же ситуация – если угол наклона кровли будет слишком низким, то вода сможет затекать в стыки или вообще застаиваться на поверхности крыши.

Отталкиваясь от этих факторов, можно рассчитывать угол наклона скатов

Кроме того, перед тем, как рассчитать угол двухскатной крыши, стоит обратить внимание на рекомендуемые показатели: для местности с сильными ветрами подойдет уклон в 15-20 градусов, а в остальных случаях оптимальная величина уклона составляет 35-40 градусов. Разумеется, нужно понимать, что крыша в каждом случае рассчитывается индивидуально, и выбирать усредненные показатели просто так нежелательно

Используемые инструменты

Существует несколько способов, как резать трубу, для этого применяют строительный и промышленный инструмент для обработки металла. Из всех видов только болгарка позволяет получить криволинейные поверхности без дальнейшей обработки с наиболее близким расположением кромок.

Для индивидуального использования

Для резки стальных труб в домашнем хозяйстве используется следующий инструмент:

Ручные труборезы. Позволяют обрезать круглые детали с получением ровного прямого угла среза за счет режущих кромок роликов. Существует несколько разновидностей изделий подобного вида, состоящих из единичных роликов или их ряда, закрепленных на цепи. В быту подобные устройства встречаются довольно редко и более подходят для профессионального выполнения работ.

Болгарка. Является универсальным инструментом для проведения обрезки любых металлических деталей с разными углами, для работы используются специальные диски по металлу, которые в процессе эксплуатации довольно быстро стачиваются. Благодаря этому можно точно вырезать кривую линию диском малого диаметра.

Рис. 7 Индивидуальный инструмент для резки труб

Газовая горелка. Быстрый и эффективный метод перерезания металлических поверхностей раскаленной струей пламени, к недостаткам можно отнести оплавленные кромки, которые осложняют дальнейшее сваривание. Газовой горелкой сложно резать изделие по бумажному шаблону, который сгорит, а если расчерчена линия, то в струе пламени она практически не будет видна.

Электрические труборезы. Для работы с трубопроводами малых диаметров можно использовать компактные электрические труборезы, по принципу работы напоминающие болгарку. Приспособление называют роликовым станком, при работе деталь устанавливается на станину и поворачивается на роликовых направляющих, сверху его поверхность прорезается электрическим устройством. Основное отличие трубореза заключается в металлическом диске, имеющем специальное долговечное напыление для резки металла.

Для промышленного использования

В промышленности для транспортировки жидкостей и газов используются трубопроводы большого диаметра, поэтому агрегаты для резки труб имеют большой вес и габаритные размеры. Встречаются там и ручные труборезы роторного и хомутного принципа действия. В первом случае происходит вращение режущих роликов по круглой поверхности при помощи переставляемой ручки, во втором варианте прорезание осуществляется дугообразными пластинами, которые при вращении постепенно сдвигаются.

Рис. 8 Промышленные приспособления для резки трубы

Как защитить пилу от повреждений

Любая пила (особенно ее режущая кромка) не должна во время хранения соприкасаться с другими инструментами. От такого соседства она может бытро выйти из строя.

Если у пилы нет чехла, то защитить ее зубья от повреждений поможет простой способ. В куске шланга делается прорезь нужной длины, после чего шланг насаживается на полотно пилы. Лучше всего для этой цели подойдет жесткий шланг, обтянутый изнутри тканью. Он плотно держится на полотне пилы даже после многократного использования.

READ Регулировка карбюратора бензопилы Champion 254

Если продольное распиливание ведется в больших объемах, то лучше приобрести дисковую пилу. Делать это ручной пилой — намаешься. Это первое, а второе: информация, которую можно почерпнуть из текстов в рамке, для новичка непонятна, а для профессионала бесполезна.

Технология обрезки труб под прямым углом

Если исключить варианты, используемые в промышленности – штампы с оправками, устройства для радиальной резки – то доступных домашнему мастеру решений не так и много. В любом случае потребуется либо ножовка по металлу, либо ручная шлифовальная машинка. Настройка облегчается тем, что трубчатое изделие всегда имеет только линейный контакт с плоскостью отреза.

Как ровно отпилить металлическую трубу? Достаточно крепко зажать металлическую заготовку параллельно расположенными струбцинами, разметить зону отреза маркёром и порезать в размер. Конечно, в пределах зазоров между ножовочным полотном и установочными базами ножовки люфт всегда возможен, в результате чего на поверхности стыка получится заусенец. Если в последующем наклонный участок такого стыка присоединяется к другому элементу трубопровода ручной дуговой сваркой, то это не страшно: всё можно (в разумных пределах) исправить за счёт изменения толщины сварного шва. В противном случае следует просто выбрать новый инструмент и в процессе отрезания постоянно контролировать маркерную разметку.

Ещё проще обрезать торец, используя труборез (стоит недорого, в крайнем случае можно одолжить у более мастеровитого соседа). Этот инструмент оснащается специальным подающим устройством винтового типа. Последовательность действий с использованием однороликового трубореза такова:

1. Поверхность заготовки тщательно очищается от следов грязи, смазки или окалины.
2. Разделяемый участок плотно сжимается губками (если труба – из мягкого металла, например, алюминия, лучше проложить между губками резиновую рифлёную пластинку: трение зажима возрастёт).
3. Вращая винт подачи, производят постепенное заглубление режущего ролика в стенку, до тех пор, пока ролик не прорежет её насквозь.
4. Изменяют положение круглой трубы, вращая её на 1200, с тем чтобы режущий ролик вошёл в контакт с новым участком реза, и повторяют переход.
5. Выполняем ещё одну переустановку – и прямая отрезка трубы готова. Осталось только зачистить участки перекрытия.

Существуют трёх- и четырёхроликовые труборезы, там процесс отрезки совсем прост, поскольку количество переустановок соответственно уменьшается.

Как разрезать стальную трубу под углом 45 или 90 градусов? Сперва следует проверить, подходит ли уже имеющийся труборез, чтобы распиливать конкретную деталь. В расчёт принимаются:

• Предел прочности материала;
• Диаметр или толщина стенки;
• Состояние режущих кромок ролика/роликов и зазоры в их осях.

На заметку: В особо ответственных случаях стоит предварительно попрактиковаться на ненужном куске трубы.

Как резать тонкостенные трубы

Уточнение существенно, если используется приводной электроинструмент

Для тонкостенных труб важно соблюсти чистоту реза по всей толщине стенки

При использовании тонких режущих дисков следует вспомнить, что они выделяют меньше тепла во время работы, создают меньшую вибрацию инструмента, выполняют резание за меньшее время и меньше тратят металла за каждый пропил.

Последовательность действий:

1. Надёжно зажать заготовку вблизи предполагаемой точки резки и убедиться, что заготовка не сместится.
2. Используя шаблон, проверить правильность установки инструмента и крепление диска, запустив вхолостую шлифовальную машину. Это необходимо для того, чтобы устранить возможные проблемы с балансировкой круга.
3. В начале разделения заготовки диск всегда подают под углом 90° к заготовке, следя за тем, чтобы защитный кожух был расположен между рабочим и изделием. Во время отрезания необходимо избегать ударов диска по металлу, для чего процесс начинают с того участка, где металл самый тонкий.

Важно! При работе с тонкостенными деталями нельзя прилагать слишком большое давление, диск и так хорошо выполнит свою работу.

Преимущества технологии заточки торцов кафеля

Разработка заточки торцов под 45 градусов позволяет исключить необходимость в использовании декоративных уголков при отделке внешних углов. Благодаря этому можно будет сделать опрятный вид стенки. Такие углы имеют более осторожный и элегантный внешний облик, чем те, что отделаны уголками. Согласитесь, это намного увлекательнее, чем наложенная плитка на плитку либо вставленный пластик.

Электрический плиткорез

Плиткорез является станком для резки плитки под 45 градусов, также для ее продольной и поперечной вырезки. Такое устройство имеет водяную систему остывания. Не считая того, вода помогает убрать фактически всю пыль, возникающую в процессе вырезки керамогранита либо глиняного кафеля. Основным достоинством плиткореза является его точность. Он разрезает по одной, за ранее данной линии движения. Это позволяет исключить воздействие таких причин, как дрожание рук мастера. В конечном итоге запил выходит очень ровненьким и осторожным.

Плиткорезы могут резать практически под хоть каким углом. Правда, часто мастера нарезают кафель под углом 90 градусов либо 45 градусов.

Виды рабочих насадок

При распиловке бревен бензопилой применяются различные насадки.

• Насадка для продольной распиловки. Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются процессу сушки, после этого доски применяются в строительстве. По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.
• Барабанный дебаркер (окариватель). С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить. Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.
• Распиловка облегченной насадкой. Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента производится с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

READ Как лобзиком распилить ровно доску вдоль

Резка под 90 градусов

Чтобы поперек ровно отрезать круглый трубопровод или металлопрофиль прямоугольного сечения, используют лист обычной бумаги. Им оборачивают заготовку таким образом, чтобы кромки бумажного листа совпали, после чего его фиксируют на детали с помощью скотча или клея. Болгаркой проводят рядом с кромкой бумажного листа тонкую линию, после чего ее постепенно углубляют до полного вырезания.

Воротниковая врезка

Чтоб получить ответвления металлических трубопроводных линий в виде тройников, применяется воротниковая врезка, для которой необходимо вырезать кромку круглой трубы, примыкающей к стенкам другой под прямым углом. Для реализации способа поступают следующим образом:

• обрезают кромки заготовки под прямым углом приведенным ранее способом.
• На круглой торцевой поверхности маркером отмечают четыре равноудаленные точки, расположенные под углами 90 и 180 градусов друг к другу.
• Производят измерение размера окружности, полученный диаметр делят на 3. От двух диаметрально расположенных точек откладывают полученное расстояние, после чего эти точки соединяют с двумя другими плавной дугой, проводя линию маркером.

Рис.5 Пример воротникового разреза трубы

По разметке проводят рез болгаркой и отделяют полукруглые сегменты, после чего деталь готова к сварке. При малых неточностях в сопряжении ее можно уплотнить кувалдой, приставив к круглой поверхности другого элемента.

Самодельные насадки

Мастера давно научились многое делать своими руками. В интернете огромное разнообразие рамных конструкций, которые позволяют бензопилой распиливать бревна на доски. Есть простые варианты ручного типа, есть большие комплексы из станины, направляющих, с помощью которых двигается инструмент или поднимается/опускается бревно. Одна из них на видео ниже:

Как ровно отпилить брусок, доску, плинтус, обналичку.

Обратите внимание, что конструкция собрана из металлических профилей, что делает ее надежной и устойчивой. При этом станок (по-другому его назвать просто нельзя) снабжен механическими редукторами, которые упрощают процессы перемещения ствола заготовки и бензопилы. Никаких усилий руками, достаточно покрутить рукоятку от редуктора. При этом толщину досок подгоняют поднятием бревна, а не бензиновым инструментом.

Другой вариант – это насадка, которая помогает делать рез не в горизонтальной плоскости, а в вертикальной. Конструкция простая, но работать с ней сложнее, потому что приходится прикладывать усилия, чтобы удерживать бензопилу. Дополнительно к приспособлению приходится готовить планку из металла или доски, которая крепится к бревну в продольном направлении. Именно на нее упирается рама-насадка, когда проводится распил.

К тому же этот вариант более опасный, потому что срезаемую доску ничего не держит. Она может при падении задеть ногу. Так что необходимо процесс проводить аккуратно. На видео ниже хорошо видно, как работает этот вариант.

Еще одна установка, которую изготовитель назвал кареткой. Для этого была изготовлена вот такая рамная конструкция из профильной трубы и нескольких колесиков, которые придадут устройству некоторую мобильность в плане перемещения вдоль ствола заготовки. Они же являются своеобразными упорами, не позволяющие смещаться бензопиле из стороны в сторону.

Дополнением к каретке используют обычную алюминиевую лестницу, выполняющую роль направляющего элемента. Ее крепят к бревну хомутами на гвозди или саморезы.

Обратите внимание, что ширина лестницы должна совпадать с расстоянием между колесиками каретки, расположенными на разных ее торцах. Лестницу обязательно выставляют в горизонтальной плоскости строительным уровнем. Выравнивают подкладываемыми под нее разной толщины кусками досок.

Приготовленную бензопилу с кареткой устанавливают на лестницу. Включают движок и руками толкают вдоль заготовки, срезая ее верхнюю часть.

Сбоку процесс виден лучше. Здесь видна каретка с колесиками, лестница, лежащее под ней бревно, как проводится процесс среза.

Конструкция приспособления данного типа достаточно сложна. Но из многих самодельных вариантов ручного типа она лучше, удобнее, надежнее. Появилась возможность регулировать высоту реза по горизонтали, устанавливая предварительно лестницу по горизонту.

Состав и особенности материала

Чтобы понимать, как правильно отрезать плинтус, следует разобраться с его составом. Это поможет правильно подобрать инструмент и технологию резки.

• Пенопласт. Цена и прочность этого материала самые низкие. Но так как мы создаём декоративное украшение потолка, то прочность особенно и не требуется.
• Потолочный плинтус из пенополистирола более плотен. чем обычный пенопласт. Для порезки такого материала используется самый обычный нож.

Совет: заточите хорошо нож перед использованием. Это избавит от наличия рваных краёв в местах разреза.

Как отрезать плинтус ровно

Дерево. Здесь придётся приложить больше усилий для обработки. Для дерева используйте только ножовку.

Как работать ручной пилой

Пилу нужно вести, иначе она начнет «гулять». Это надо понимать буквально. Дерево — живой материал, и поведение его непредсказуемо. Твердые годичные кольца, сучки, трещины, повышенная влажность и высокое смолы могут серьезно осложнить распиливание.

По этой причине нет универсального инструмента, который мог бы учитывать все капризы дерева, а есть много различных специальных пил. Форма и порядок чередования их зубьев определяются не материалом, из которого изготовлено полотно пилы, а ее назначением. Каким-то инструментом можно пилить только по прямой, другой, напротив, лучше идет по кругу.

При распиливании движется только пила, заготовка должна быть надежно закреплена. Поэтому вам понадобится устойчивая опора. Например, верстак или козлы. Заготовка закрепляется струбциной или придерживается рукой, а особо крупная — дополнительно коленом.

Распиливание начинается и заканчивается многократным легким протягиванием пилы в обратном направлении, то есть прокладывается «след». В конце распиливания надо крепко держать остаток, чтобы он не обломился вместе с куском основной древесины.

Распиливание — один из самых распространенных процессов при обработке древесины. Чистый, ровный распил — не проблема, если подобрать нужный инструмент и уметь им пользоваться.

На фото (сверху вниз): большая и маленькая ножовки; пила со «спинкой»; пила с узким полотном. Слева рядом — пила для чистовой распиловки.

Для чего нужно стусло?

Стусло – это ручной столярный инструмент для точной резки досок и другого пиломатериала под необходимым углом. Делая деревянную рамку, устанавливая наличники и плинтусы или выполняя любую другую работу, связанную с резкой досок, вы обязательно столкнетесь с необходимостью создания безупречного углового среза – так называемого соединения на «ус». Чтобы стыки деталей были плотно подогнаны и не имели зазоров, угол распила должен быть максимально точным. Здесь идеальным помощником становится стусло.

Существует несколько конструктивных вариантов этого приспособления. В нашей статье мы подробно остановимся на основных типах стусел, расскажем, как выбирать и правильно пользоваться этим ручным инструментом для создания безупречной заусовки.

Подкладка для детали

Распиливайте деталь, уложенную на подкладке. Поскольку ширина пропила в подкладке равна толщине пилящего диска, можно отпиливать от детали полоску толщиной всего в несколько миллиметров, не опасаясь получить травму. Разумеется, приспособление в виде плиты-подкладки может быть использовано многократно, поэтому храните его на всякий случай. Очень важно правильно располагать подкладку на столе, иначе разрез с каждым разом будет становиться шире.

Пластина из фанеры препятствует попаданию в щель между пилящим диском и рабочим столом тонких обрезков.

Методы резки изделий из металла под углом

Обычная перпендикулярная резка под 90°, с помощью болгарки, осуществляется быстро и качественно, если не пренебрегать советами специалистов.

Многие считают, что если для отпиливания используется крупный инструмент с большим мощным диском, то можно не наносить разметки. Специалисты не рекомендуют пилить без нанесения меток, потому что после обрезки части могут не совместиться.

Особенности резки цилиндрической трубы под 45

Чаще всего сделать разрез под углом 45 градусов требуется при установке отопительных или водопроводных систем. Главной сложностью проведения работы является то, что после совмещения разрезанных частей трубы должен получиться прямой угол 90 градусов. Добиться качества проведения процесса резки поможет простой способ подготовки самодельного лекала:

• Приготовить обычный белый лист бумаги.
• Сложить его по диагонали.
• Выступающую часть листа нужно отрезать ножницами, чтобы в развернутом виде получился квадрат.
• Полученный треугольник надо обернуть так вокруг трубы, чтобы длинная сторона шла параллельно сечению.

Лекало из бумаги отлично подходит для разрезания металлических изделий посередине.

Бумажный шаблон

Сложенный вдвое получившийся треугольник нужно разделить на две части. Затем шаблоны нужно обернуть вокруг трубы, и зафиксировать при помощи скотча или изоленты. Шаблоны должны располагаться таким образом, чтобы один край основания совпадал со вторым.

Ножницами надо закруглить верхние углы обоих шаблонов. Получившиеся две заготовки нужного диаметра следует надеть на трубу, и отметить место разреза мелом или карандашом. Приготовленную размеченную часть можно смело отпиливать.

Для трубок небольшого диаметра, которые необходимо разрезать близко к краю, подойдет метод разметки с помощью емкости с водой. На глубокой емкости отмечается нужный угол наклона среза, затем в воду помещается конец трубки, и наклоняется к разметке. Линия контакта с жидкостью станет меткой для распиливания.

Как отметить место реза под 45 на профильной трубе

Не всем известно, как резать профильную трубу под 45 градусов болгаркой правильно и качественно. Специалисты советуют использовать для разметки профильной трубы с квадратным сечением обыкновенную треугольную линейку.

Сначала на одной из граней следует начертить прямую полосу, располагающуюся перпендикулярно борту трубы. Затем заготовку надо повернуть, и на соседнюю грань нанести косую метку. Она должна идти от края первой полоски под углом 45 градусов.

После этого изделие снова поворачивается, и проводится перпендикулярная линия. На четвертой грани останется лишь соединить проведенные ранее полосы по диагонали. Теперь можно приступить к распилу.

Зубья и их форма

Возможности пилы зависят от ее формы и величины зубьев. Большое количество зубьев на определенной длине полотна означает тонкое распиливание, но медленное продвижение вперед. Малое количество зубьев дает грубый распил.

Древесина состоит из волокон, при распиливании они разделяются. При этом появляются опилки, которые нужно удалять. Чем зубья мельче, тем быстрее пропил и режущая кромка пилы забиваются мелкими опилками — пильной мукой. Зубья уже не могут захватывать древесину в полную свою высоту. Распиливание становится все более утомительным и, главное, малопродуктивным. А вот крупные зубья практически никогда не засоряются благодаря большей удаленности их кончиков друг от друга.

Почти у любой пилы зубья разведены, то есть их кончики поочередно отклоняются то влево, то вправо. Чем больше угол наклона, тем шире полоса пропила, и потому он меньше забивается опилками, а пилу меньше заклинивает.

Со временем зубья пилы затупляются и их нужно затачивать. При этом должна быть восстановлена нарушенная разводка. Даже для специалиста это не простая работа. Поэтому рекомендуем приобрести пилы с закаленными зубьями. Они не так быстро тупятся, да и затачивать их проще, чем зубья обычной пилы.

Надо всего лишь положить полотно пилы на стол и точильным бруском дважды провести по режущей кромке от конца к ручке, затем полотно перевернуть. Пила наточена, можно приступать к работе.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

К основным деталям ручной дисковой пилы относятся:

• Электродвигатель. С его помощью создается вращательная энергия, которая нужна для распила материала.
• Корпус. Для его изготовления используют пластик, устойчивый к температурам и ударам. В нем имеются отверстия для вентиляции.
• Рукоятка с кнопкой пуска. Последняя оснащена фиксатором, предназначенным для исключения случайного нажатия.
• Платформа с направляющей (еще она носит название подошва или опорная плита). Благодаря этому элементу инструмент двигают по распиливаемой заготовке.
• Шпиндель для фиксации сменных дисков.
• Редуктор. Он предназначен для снижения числа оборотов, нагрузки на ротор и подшипников электродвигателя.
• Главная и дополнительная рукоятки.

Принцип действия оборудования заключается в передаче крутящего момента от вала мотора к режущему диску. Последний крутится вокруг своей оси с высокой скоростью, это позволяет легко распилить подготовленную поверхность.

Устройство дисковой пилы

Вспомогательные бруски

При работе с дисковой пилой, как и при забивании гвоздей, надо следовать правилу: по возможности держать пальцы подальше от опасной зоны! Так, мелкие гвозди лучше придерживать плоскогубцами, а не пальцами. И уж тем более не стоит подводить руками небольшие детали к пилящему диску: лучше продвигать деталь специальными брусками-захватами.

Некоторые изготовители включают продвигающие бруски в комплект вспомогательных приспособлений, прилагаемых к настольным дисковым пилам. Но такие бруски несложно изготовить самому. Для этого понадобятся два бруска длиной от 30 до 50 см с вырезом на одном конце. Бруски приставляют вырезами к кромкам детали — так, как показано на фото вверху слева. Одним бруском продвигают деталь к пилящему диску, другим — прижимают ее сбоку к параллельному упору, не позволяя тем самым детали смещаться в сторону.

Аналогичную помощь при распиливании тонких досок или фанерных плит может оказать другое приспособление — отрезок доски или столярной плиты длиной 20-30 см, на продольной кромке которого имеется выступ высотой около 5 мм. Этот отрезок накладывают выступом на заднюю кромку детали и с его помощью продвигают деталь, одновременно отодвигая отпиленную часть от пилящего диска.

упор на циркулярку слева от диска

Фиксировать положение детали в процессе распиливания лучше двумя брусками: один продвигает деталь, другой прижимает ее сбоку к направляющей.

Отрезок доски с выступом помогает продвигать тонкую фанерную плиту в процессе распиливания. Приспособление надо устанавливать на узкой, отпиливаемой части детали.

Что можно делать электрическими дисковыми пилами

Дисковые электрические пилы позволяют обрабатывать древесину и изделия на ее основе разными способами, которые зависят от типа выбранного инструмента.

Виды работ ручной дисковой пилой

Ручной циркулярной пилой можно выполнять следующие виды работ:

производить торцевание множества заготовок, уложенных в одной плоскости;

торцевать широкие доски, используя параллельный упор, которые невозможно обрезать на маятниковой пиле;

подрезать доски при укладке полов;

торцевать заготовку под углом, без направляющей и с ее использованием;

производить продольное пиление заготовки под углом;

выравнивать необрезную доску по заранее начерченной линии;

выбирать четверть в доске или брусе;

производить раскрой листовых материалов, используя направляющую шину;

сменив оснастку, дисковой пилой можно делать раскрой металлических профилированных листов;

резать оргстекло и различные виды пластика;

установить ручную пилу в стол и использовать ее как стационарную циркулярку.

Работа на циркулярном станке

Работа циркулярной пилой (стационарной) немного отличается от работы ручным агрегатом. С помощью циркулярного станка можно делать следующее:

разрезать и торцевать широкие заготовки, как прямым резом, так и под углом;

производить продольное и поперечное пиление деревянных щитов;

кроить листовые материалы на древесной основе;

распускать доску под углом;

распиливать необрезную доску.

Виды работ торцовочной пилой

Торцовочной пилой можно делать следующее:

производить торцевание заготовок из дерева под любыми углами по отношению к кромке;

производить торцевание заготовки под углом к ее пласти;

торцовочная пила с протяжкой позволяет распиливать более широкие заготовки;

Разрезы по кромке

Если требуется из нескольких досок образовать большой щит, то для их скрепления используют круглые вставные шипы или шпонки в виде узких полосок фанеры. Для шипов высверливают отверстия, для шпонок прорезают пазы.

Чтобы прорезать паз дисковой пилой, доску ставят на ребро и в таком положении подводят к пиле, однако для этого нужна надежная направляющая (если доску придерживать руками, вряд ли получится точный пропил).

Часто бывает достаточно соединить двумя струбцинами или цвин-гами обрабатываемую деталь с более широкой доской и тем самым обеспечить детали надежную опору.

Доски в штабеле

И все же лучше использовать для опоры по меньшей мере две или три доски (либо полосы столярной плиты). Эту цулагу (подкладные доски) соединяют заподлицо по продольной кромке и зажимают с обрабатываемой деталью так, что она фиксируется на ребре точно под прямым углом к поверхности стола. Если надо прорезать пазы в боковых кромках нескольких досок, то сами эти доски можно поочередно использовать в качестве цулаги. При замене досок необходимо с помощью угольника с полками проверять, располагается ли перпендикулярно к плоскости рабочего стола собранный из досок «пакет». Заготовку с цулагой перемещают вдоль точно установленного параллельного упора, чтобы прорезаемый паз получался прямолинейным.

Несколько зажатых струбциной досок подпирают деталь, обеспечивая ей устойчивое положение при обработке дисковой пилой.

Сведения о производителе настольной циркулярной пилы JBTS-10

Поставщиком настольной циркулярной пилы JBTS-10 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.

Станки, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай

• JBTS-10
  — пила циркулярная настольная
• JKM-300
  — станок комбинированный деревообрабатывающий
• JPS-10ts
  — пила циркулярная стационарная
• JPT-10B
  — станок фуговально-рейсмусовый настольный
• JPT-310
  — станок фуговально-рейсмусовый стационарный
• JRT-2
  — стол фрезерный
• JTS-315sp
  — пила циркулярная строительная
• JWP-12
  — станок рейсмусовый настольный
• PKM-300
  — станок комбинированный деревообрабатывающий
• BD-3
  — токарный настольный станок Ø 100
• BD-7
  — токарно-винторезный настольный станок Ø 180
• BD-8
  — токарно-винторезный настольный станок Ø 210
• BD-920w
  — станок токарный настольный Ø 220

Пример расчета уклона кровли в градусах

Чтобы понять, как высчитать угол крыши, стоит рассмотреть процесс расчетов на конкретном примере. Для примера будут взяты следующие данные: обрешетка имеет толщину 2,5 см, один квадратный метр кровли весит 15 кг, в качестве теплоизоляционного материала используется утеплитель толщиной 10 см, квадратный метр которого имеет вес 10 кг, а для покрытия используется ондулин с весом 3 кг на квадратный метр.

Расчет ската крыши проводится в соответствии с описанной выше методикой. Подстановка имеющихся данных приводит к следующему выражению: (15103)х1,1 = 30,8 кг/кв.м. Полученная величина вполне допустима – среднестатистическая нагрузка на крышу жилых зданий составляет немногим меньше 50 кг/кв.м. Кроме того, в формуле присутствует коэффициент 1,1, который немного увеличивает фактический вес кровельной конструкции и позволяет в дальнейшем заменить кровельное покрытие на более тяжелое.

Sources:

https://www.remontiruemlegko.ru/kak-rabotat-ruchnoj-piloj.html https://sinstrument.ru/brus/kak-raspilit-brus-vdol-svoimi-rukami.html https://morflot.su/otpilit-pod-uglom-45/

Как правильно использовать стусло

Применение стусла значительно упрощает работу мастера. Далее рассмотрим для чего используется стусло на конкретных примерах. Перед работой внимательно изучите инструкцию от производителя.

Как распилить материал

Чтобы грамотно распилить элемент необходимо тщательно подготовить материал, взяв стусло с пилой. Наличие пазов позволяет делать точные и ровные заготовки поскольку пила будет принимать установленное положение. Первым делом необходимо закрепить инструмент шурупами или струбциной на плоской поверхности. Далее с помощью карандаша или лазера сделать мини-чертеж. Заготовку помещают в лоток. При этом разметка должна стоять напротив соответствующей прорези. Затем вставляется ножовка, и осуществляется распил.

Всевозможные полезные упоры

С давних пор домашние умельцы используют упоры собственного изготовления для одновременного распиливания нескольких заготовок, если нужно получить детали одинаковой длины. Вместо того чтобы делать разметку на каждой заготовке, их вместе прикладывают к упору и закрепляют в нужном положении относительно полотна пилы.

Упоры эффективно помогают и при работе с настольной дисковой пилой. Однако их устанавливают только в том случае, если заданная длина детали короче расстояния от пилящего диска до боковых краев стола.

Если надо распилить заготовку на несколько коротких равных частей, то упор закрепляют либо на параллельной направляющей, либо на угловом упоре. Упор на параллельной направляющей размещают перед пилящим диском. Расстояние между ним и упором должно быть достаточным для того, чтобы отпиленную часть заготовки не заклинило, между диском и параллельной направляющей.

При необходимости упор можно установить и за пределами рабочего стола. Для этого к его боковой стороне прикрепляют планку, удлиняя стол таким образом, и уже на свободном участке планки крепят упор.

Если в детали надо сделать пропил определенной длины, то на параллельном упоре закрепляют струбцину, в которую деталь упрется, когда будет достигнута нужная длина пропила.

Если нужно распилить заготовку на несколько небольших частей равной длины, то не обязательно делать предварительную разметку: достаточно на нужном расстоянии от пилящего диска закрепить упор на параллельной направляющей. Упор надо устанавливать перед диском, а не рядом с ним!

Контропору можно закрепить на угловом упоре и даже — если возникнет необходимость — установить за пределами стола. Для этого потребуется достаточно длинная планка, которую вначале закрепляют на угловом упоре и уже затем на самой планке — контропору.

Упор, установленный на параллельной направляющей, ограничивает длину пропила. Для этого потребуется всего одна струбцина.

Как правильно отрезать?

Рассмотрим поэтапно, как надо правильно и ровно сделать распил алюминиевого профиля.

• Сперва понадобится нанести разметку на металлическую заготовку. Для этого можно использовать линейку или рулетку. Метки следует расставить маркером.
• На изделие нужно нанести перпендикулярную отметину. Именно по ней будет осуществляться подрезка боковых плоскостей.
• Потом по линии разметки делают сгибы. В самую последнюю очередь совершают распил по сгибу.
• Если речь идет о раскрое стоечного профиля, то мастеру надо помнить о том, что у него есть вспомогательные ребра жесткости. Иногда они выходят слегка неровными. Подравнять их можно ножницами. Рейки с длиной до 1 м возможно резать на весу, а вот более длинные детали потребуют фиксации в опорах или тисках.
• Для подготовки перемычек или небольших конструкций раскрой профиля надо делать под углом в 45 градусов. Сперва нужно отпилить рейки требуемой длины, после чего следует разметить угол надреза и завершить процедуру его срезкой.

Резка профиля обязательно должна проходить строго по технологии

Работая с любым инструментом, очень важно не забывать о соблюдении правил техники безопасности. Лучше запастись всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты, а сами работы проводить аккуратно, не торопясь

Как правильно сделать распил алюминиевого профиля, можно посмотреть в видео ниже.

Способ соединения наличников без подрезки

Наличники сегодня часто не подрезают под углом, чтобы затем стыковать между собой, а делают стык под прямыми углами. Такой способ соединения наличников не требует никакой специальной подрезки, что очень удобно. К тому же этот способ выглядит более современно и привлекательно.

Подрезка под углом с помощью стусла

Если же все-таки необходимо подрезать под углом ту или иную деталь, то стоит запастись стуслом — простейшим приспособлением, по виду напоминающим небольшой короб. Стусло имеет прорези, которые предназначены для пилы или длинного острого ножа. Разумеется, эти прорези сделаны так, что образуют ровный и точный угол в 45 градусов.

Впрочем, стусло может иметь сразу множество прорезей, под разными углами. Это удобно, поскольку с помощью одного приспособления, можно подрезать любые детали под различными углами.

Есть в продаже стусла регулирующиеся. Прорези у такого стусла могут регулироваться, что позволяет мастеру выставить именно такой угол, какой требуется в данный момент. В частности, довольно просто перевести прорези такого стусла в положение в 45 градусов.

Теперь заготовку подрезать можно элементарно. В стусло кладут багет, наличник или плинтус, после чего вставляют в прорези пилу и элементарно отрезают лишнее. Угол получается в итоге идеальным, точно в 45 градусов.

Что делать, если нет стусла? Очень просто. Нужно сделать шаблон, по которому будет не сложно переносить на заготовки необходимую разметку. В качестве шаблона можно выбрать толстый картон или что-нибудь другое, что будет уместно в данном случае.

Как правильно отрезать потолочный плинтус под углом в 45

Угловые элементы для потолочного плинтуса легко подрезаются на стусле и вручную. В первом случае понадобится стусло и ножовка, а во втором – карандаш и ножовка/нож по картону. Полотно ножовки должно быть хорошо заточено, чтобы не пришлось думать, чем замазать сколы и шероховатости на срезе.

Подрезаем угол при помощи стусла

Берем полиуретановый потолочный плинтус. предназначенный для левой или правой стороны угла. Прислоняем его к будущему месту монтажа так, чтобы противоположный от угла конец отрезка в край уже наклеенного молдинга. В месте, где нижняя кромка потолочного плинтуса соприкасается с вершиной угла стены, ставим точку карандашом или наклеиваем кусочек изоляционной ленты. Повторяем эти действия со вторым отрезком.

Как срезать угол потолочного плинтуса, внешний:

• Левую заготовку располагаем в стусле слева направо, прижимая к краю, ближнему к себе. Метка вершины угла должна совпасть с крайней левой прорезью в этом же крае
• Правую заготовку располагаем справа на лево, прижимая к ближнему краю. Метка вершины угла – к крайней правой прорези.

Как запилить потолочный плинтус на внутренний угол? Все очень просто, действия будут точно такими же, только меняется расположение метки вершины угла. Тут наоборот: для левого отрезка – крайняя правая прорезь, а для правого – крайняя левая. Готовые потолочные галтели надо совместить, а затем посмотреть стыки на свет – щелей быть не должно. Если они совсем маленькие, то правка не нужна, можно обойтись заделкой шпаклевочным материалом после монтажа.

Как сделать угол потолочного плинтуса: расположение заготовки в стусле

Важно: иногда углы имеют слишком большие отклонения от стандартных 45 градусов, и простое стусло для потолочного плинтуса становится бесполезным – можно прирезать лишнее. Выходом станет приобретение поворотного инструмента, но стоит он не дешево и это приобретение «на один раз» будет нерациональным. В таком случае можно обойтись методом пересекающихся точек

В таком случае можно обойтись методом пересекающихся точек.

Как резать углы потолочного плинтуса без стусла

Если вы задумались, как правильно запилить потолочный плинтус без стусла, то следующая информация будет вам полезной. Берем правый отрезок потолочного плинтуса из пенопласта, прикладываем на место монтажа и отчерчиваем по его верхнему краю линию на потолке. Она должна заходить за точки вершин углов примерно на 5 см. Проделываем то же самое с левым отрезком и ставим точки в местах пересечения линий. Потолочные плинтусы поочередно прикладываем на место и переносим на них получившиеся отметки.

С верхней частью потолочных молдингов мы разобрались, теперь переходим к нижней. Тут все просто, нужные нам отметки – это вершины углов. Отмечаем их местоположение точками на нижних краях левого и правого потолочного плинтуса. Далее надо соединить точки на молдингах – это и будет линией обрезки. Этот способ поможет справиться даже с самыми кривыми углами. Подгонка, скорее всего, не понадобится, а если это и случится, то она будет минимальной.

Как отрезать потолочный плинтус без специального приспособления: на фото видны пометки для метода пересекающихся точек

Важно: описанные здесь работы требуют выставления отметок на поверхностях. Поэтому сначала надо приступать к вырезке и подгонке потолочного плинтуса, и уже потом думать о том, как клеить обои. Либо, если вы хотите крепить плинтус а поверх обоев, разметку и подрезку делаем до чистовой отделки, а поклейку уже после нее

Либо, если вы хотите крепить плинтус а поверх обоев, разметку и подрезку делаем до чистовой отделки, а поклейку уже после нее.

Основные ручные пилы

В любой домашней мастерской должно быть по меньшей мере три-четыре пилы разного типа.

• Ножовка с широким полотном для грубого распила крупногабаритных деталей и заготовок. Чем полотно длиннее, тем быстрее идет работа. Однако по той же причине возрастает подвижность самого полотна, из-за чего пилу, что называется, уводит в сторону. Поэтому важно внимательно следить за линией распила, не допуская его отклонения от разметки. Новинка последних лет — тефлоновое покрытие полотна ножовки, которое значительно облегчает распиливание свежего дерева, а также защищает пилу от ржавчины.
• Пила со «спинкой» отличается от обычной ножовки не только тем, что имеет жесткую насадку, которая «гасит» колебания полотна, но и более мелкими, близко стоящими зубьями. Такая пила позволяет делать чистый и тонкий распил.
• Пила для чистовой распиловки обеспечивает ровный и аккуратный срез.
• Пила с узким полотном предназначена для выпиливания закругленных деталей и больших отверстий. Основное правило ухода за любой пилой: ее полотно всегда должно быть сухим и чистым. Зубья пилы — даже закаленные — следует регулярно затачивать.

Сужение щели

Домашнему мастеру нечасто приходится отпиливать очень узкие полоски дерева, как это показано, например, на фото вверху. Но если возникла такая необходимость, то следует позаботиться о том, чтобы тонкие обрезки не попадали в щель между рабочим столом и пилящим диском, не заклинивались там, а затем не вылетали оттуда на огромной скорости, пересекая всю мастерскую.

Главное в работе — безопасность. Ради этого можно пожертвовать куском фанеры или твердой волокнистой плиты. Распилите подобранный кусок вдоль, но не на всю длину, положите его на стол и прикрепите к задней боковой кромке стола струбцинами либо с помощью полосок клейкой с двух сторон ленты.

Прижимающая пружина

Все, кто часто пользуется дисковой пилой, могут в полной мере оценить полезность и даже необходимость этого приспособления, которое обеспечивает абсолютную точность обработки — и прежде всего при распиливании узких досок и брусков — и при этом позволяет держать пальцы на безопасном расстоянии от пилящего диска. Этой пружиной деталь прижимают к параллельному упору без риска заклинивания ее.

Такую пружину можно изготовить самому с помощью той же дисковой пилы. В качестве заготовки подойдет широкая планка из твердого тонковолокнистого дерева длиной от 40 до 50 см. Планку с одного конца срезают под углом 45 градусов. Затем делают несколько параллельных пропилов в скошенной торцевой части. В результате образуется своего рода гребенка. Хотя каждый ее зуб (толщиной примерно 5 мм) сам по себе довольно мягкий и эластичный, однако гребенка из 15-20 таких зубьев представляет собой надежную упругую опору.

Контропора

Прижимающую пружину закрепляют струбциной на рабочем столе с дисковой пилой таким образом, чтобы скошенная торцевая кромка располагалась параллельно пилящему диску. Вторую планку в качестве контропоры приставляют под прямым углом к прижимающей пружине. Планка надежно удерживает пружину, не позволяя детали сдвинуть ее. Наличие прижимающей пружины ни в коей мере не исключает использования защитного кожуха над пилящим диском.

Косая «гребенка» на конце широкой планки прижимает деталь к параллельному упору.

Линия среза

Тот, кто подводит деталь к пилящему диску при опущенном кожухе, не может видеть, совпадает ли линия пропила с линией разметки. В этом случае не следует поддаваться желанию поднять кожух и работать с открытой пилой, без предохранения.

Лучше нанести на рабочий стол метку, которая четко обозначит линию распила и поможет обрабатывать детали в соответствии с разметкой. Для этого на стол наклеивают самоприклеивающуюся этикетку, с помощью углового упора слегка подводят планку к вращающемуся диску — и сразу же отводят назад угловой упор вместе с планкой. После этого уже не составит труда перевести линию пропила с планки на этикетку.

Метку рекомендуется выполнять в виде четкого штриха точно такой же ширины, что и щель в столе. Это дает возможность контролировать положение детали в процессе распиливания, а также облегчит установку параллельного упора на нужном расстоянии от режущего диска с точностью до миллиметра.

Если угол не прямой

К сожалению, в некоторых случаях угол между стенами в комнате не прямой, а острый, или, наоборот, тупой. Это связано с дефектами конструкции, возникшими по вине непрофессиональных строителей, задумкой архитектора или следствием проседания почвы через некоторое время после постройки здания. Особенно часто такое встречается в деревенских домах и дачах.

План дома с острыми и внешними углами

Никакое стусло или заменяющий его чертёж в этом случае не помогут, а вам придётся делать разметку по месту.

1. Приложите заготовку к одной из стен так, чтобы она упёрлась в другую стену своим торцом.
2. Проведите линию на потолке вдоль заготовки.
3. Ту же операцию проведите у другой стены.
4. У места пересечения двух линий поставьте отметку на самой заготовке.
5. Проведите линию от отметки до угла заготовки и отрежьте по ней.
6. То же сделайте и с заготовкой, которую будете крепить к другой стене.
7. Приклейте обе заготовки; они сойдутся плотно.

Читать также: Сталь 45 обрабатываемость резанием

Подходящие для этого способы

Вариантов сращивания балок существует множество, отличаются они методами, которых всего 3:

• при помощи вырезания замка;
• с применением клина;
• при помощи дополнительных досок.

Желательно, чтобы любой из перечисленных способов включал дополнительное крепление болтами, хомутами, клеем и другими вспомогательными элементами. В противном случае есть риск смещения бруска.

Как состыковать замком?

Данный способ самый разнообразный из всех, требующий точных расчетов. Со стыковочных концов 2-х брусков бензопилой или при помощи ножовки выпиливают форменные замки, которые при соединении захватывают друг друга, превращая 2 малые балки в 1 большую. Самыми распространенными способами выпиливания являются:

• притык вполдерева;
• с торцевым гребнем;
• сковороднем;
• в косую накладку;
• косой прируб с зубом и т.д.

Каждый из них имеет варианты. Где-то используется несколько гребней или шипов, где-то один.

Иногда вырубы комбинируются, например, срез вполдерева делают косым. Принцип действия всегда один: на каждом брусе со стороны стыка расчерчивают места вырубки, срезают лишнее. Стыковочный брус должен иметь такой же рисунок, но в отзеркаленном виде.

Нарастить с клином

Метод с клином чаще всего делается для косого выруба внакладку. Два бруса вырезают по рисунку, соединяют в центре и вбивают брус по ширине, соответствующий ширине балки. Этот метод считается наиболее прочным, но и самым сложным, поскольку необходимо соблюдать высокую точность расчетов сразу для 3-х элементов.

Соединить досками

В данном случае в брусьях не вырезают замки и не вбивают клинья. Они держатся только за счет досок с 2-х или 4-х сторон, которые закрепляют болтами к поверхности соединяемых балок. Эстетичность в данном случае страдает. Но при данном способе остается возможность ремонтировать стыковочные места, менять утеплитель. Болты закрепляют в шахматном порядке, используя резиновые шайбы.

В некоторых случаях балки просто прикладывают одну к другой и скрепляют 4-6 болтами, не используя ни доски, не вырубки. Смещение на стыке в обоих случаях исключено. Данный способ подходит для мелкокалиберного бруса или досок.