Самодельный шипорезный станок по дереву

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

односторонние . За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
двухсторонние автоматизированные . Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост

На рисунке показана оснастка, которая позволяет фрезеровать ряд равномерно расположенных пазов для прямых вставок или вставок ласточкин хвост. Вырежьте V-образной формы выемку в заготовке, затем установите прямую фрезу 3/4 дюйма во фрезере и установите инструмент во фрезерном столе.

оснастка для изготовления соединения шпонка — ласточкин хвост

Приверните оснастку к угловому упору и подавайте его на фрезу, чтобы сделать проточку под ключ. Установите и вклейте деревянный ключ в проточку, переустановите приспособление на угловом упоре так, чтобы имелось расстояние между ключом и фрезой и оно бы равнялось интервалу, которое Вы хотите делать между вставками.

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.

Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

наибольший размер шпенька;
наименьшая толщина;
высота паза;
ширина;
максимальный размер заготовки;
обороты шпинделя;
мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе. В нашем случае — это просто дополнительная доска, привернутая на угловом упоре и имеющая ключ, при помощи которого будем определять точный интервал между пазами.

простая приспособа для изготовления ящичного соединения

Установите прямую фрезу диаметром необходимой ширины пазов; установите фрезер в стол. Выставьте глубину фрезерования, равной толщине имеющейся доски, и отфрезеруйте в ней паз. После этого отвинтите доску от углового упора и передвиньте ее так, чтобы промежуток между пазом и фрезой равнялся ширине фрезы.

Снова отфрезеруйте в доске паз, уже второй (справа). Выпилите из дерева ключ, чтобы он точно вошел в первый паз, и посадите его на клей, таким образом, он будет находиться приблизительно в 25 мм от паза на дополнительной доске.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. У

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Шип образуется в результате торцевого фрезерования. Во время выхода режущего инструмента могут появляться сколы на краях, поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи изделие автоматически фиксируется за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Доставка по России

Поставка в регионы осуществляется через транспортные компании (далее ТК) за счет клиента. Расчет стоимости доставки, а также выбор ТК осуществляется покупателем самостоятельно. Отгрузка товара производится только до терминала ТК в г.Москве несколько раз в неделю. За доставку из Москвы в город назначения Покупатель оплачивает непосредственно ТК по факту прибытия товара на терминал в город назначения.

Работаем со следующими ТК:

Энергия ( 2 раза в неделю )
Деловые Линии ( 2 раза в неделю )
СДЭК ( 3 раза в неделю )

Доставка производится ТОЛЬКО после предварительной оплаты по счету, как для физических, так и для юридических лиц. Внимание: При отправке через транспортную компанию, может потребоваться дополнительная упаковка и курьерская доставка заказа до терминала транспортной компании. Стоимость упаковки от 80 рублей и стоимость курьерской доставки от 250 руб. Эти дополнительные расходы и их окончательная стоимость будут указаны при выставлении счёта на оплату заказа после его согласования!

Доставка также осуществляется почтой России(за счет клиента). Но некоторые изделия, например, шипорезка доставляются исключительно транспортными компаниями. Т.к. на почтовые отправления действуют ограничения по весу и габаритам.

Внимание! Мы оставляем за собой право изменить способ доставки, если он не удорожает расходы на доставку для клиента, а существенно улучшает условия доставки(например: дешевле, либо быстрее, либо ближе к адресу проживания).

Возможен также самовывоз по указанному на сайте адресу, но по предварительному согласованию.

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Сборка станка

На поверхности стола определяется место выхода вала и делается отверстие чуть большего диаметра. Болгарка фиксируется с помощью хомутов, при этом нужно проследить за тем, чтобы головки болтов были заподлицо с плоскостью столешницы.

В качестве режущего инструмента используются дисковые фрезы. При этом применяется одна фреза для выборки проушины и два режущих диска, если нужно обработать шип. Соответственно, расстояние между фрезами равно ширине паза.

Важно! В случае использования двух дисковых фрез посадка на болгарке должна быть через переходник со шпоночными пазами.

При такой сборке процесс фрезерования проушины или шипа происходит за счет движения заготовки. Для этого она крепится струбцинами к столешнице и затем вручную двигается по направляющим станины к вращающейся фрезе. При этом размеры шипа и проушины достигаются за счет упоров и толщины шайбы между дисками.

Как объединить несколько ваших заказов в один?

Откройте нужный заказ. В панели управления заказом,нажмите кнопку «перенести в корзину». Затем нажмите кнопку «убрать в архив» или кнопку «отменить заказ» — для того чтобы не было путаницы. Т.о. вы можете перенести содержание всех ваших заказов в корзину, а затем открыв последний заказ, внесите в него всё содержание корзины, как описано в предыдущем пункте. Если в процессе объединения нескольких заказов в один, вам необходимо что-то добавить из самого каталога сайта, то вы можете также внести нужные изделия в корзину или удалить не нужное из корзины и затем перенести содержание корзины в нужный заказ. ВАЖНО!!! Эта операция доступна для заказов с категорией «предварительный». Если же категория заказа другая, то эта операция недоступна!

Сборка токарного приспособления

Схема простейшего токарного станочка.

Способ сборки будет таким:

Основой агрегата будет 3-фазный электромотор. Поэтому питание его должно быть трехфазным, иначе в доме будет постоянно выбивать автоматический предохранитель.
Частота оборотов движка – не больше 1500/мин.

Обратите внимание! Разные виды приводов подключаются различно: «треугольником» либо «звездой».Главная сложность при этом – правильный выбор конденсатора. Его емкость должна соответствовать мощности движка.

Наденьте на вал мотора планшайбу для объемных деталей и съемный аналог – для мелких. Вторую сторону узла зафиксируйте уголком. На планшайбах расположены особые пики, на них заготовки насаживаются молотком.
Далее заготовку отцентрируйте и закрепите контршайбами. Самодельный по дереву станок готов.

Работа на станке

На фото- производство детали.

Включите станок и подставьте первый резец (обычная стамеска). Он снимет первоначальный слой (1-3 мм).
После грубой обработки, заготовка будет толще, чем нужно на 1 мм. Снимите остаточный слой чистовым резцом, который придаст изделию окончательную форму.

Размеры заготовок можно контролировать микрометром либо шаблоном.Контуры и вырезы можно делать острой стороной стамески, а шлифовку осуществлять чистовым резцом.

Выглаживать детали можно и наждачной шкуркой. Полировать же древесной стружкой, зажав ее в кулаке и подводя к заготовке.

Фрезерный стол

Чтоб ручным фрезером было удобно работать, он нередко монтируется стационарно, заготовки же перемещаются. В таком случае инструмент превращается во фрезерный стол.

Выбор инструмента

Перед тем как подобрать ручной фрезер по дереву, подумайте, для каких операций он будет необходим:

Самодельные станки по дереву для сложных заготовок требуют мощного фрезера с большим числом оборотов.
Желательно приобрести инструмент с ручным регулированием и авто-стабилизацией шпинделя.
Удобны агрегаты, имеющие опции плавного пуска и быстрого выключения.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует подбирать приспособление мощностью не менее 2 кВт и с регулировкой оборотов. Так вы сможете уверенно обрабатывать любую породу и тип древесины.

Изготовление агрегата

Схема фрезерного стола.

Важный элемент станка – это каркас:

Он представляет собой станину на опорах, поверх нее располагается столешница. Каркас можно изготовить из любого прочного материала: ДСП, дерева, металла и пр.
Главное здесь, чтоб конструкция была устойчивой и жесткой. Что касается размера, тут надо исходить из того, с заготовками какого объема вам придется работать.
Для удобства использования, низ станины следует углубить. Это позволит вам не цеплять ногами конструкцию.

Столешницу можно сделать из обычного аналога для кухонного стола, с покрытием из специального пластика. Благодаря ему деталь будет хорошо скользить, а доска станет отлично гасить вибрации.

Далее надо сделать монтажную пластину для фрезера:

Она должна иметь высокий уровень прочности при небольшой толщине. Этому условию отвечают текстолит и металл. Что убедительно доказывают чертежи: как сделать самому станки по дереву.
Пластина должна иметь прямоугольную форму. В ее середине делается отверстие, затем в этом месте фиксируется фрезер.
Чтоб прикрепить агрегат с пластинкой к столешнице, по углам металла или текстолита сверлятся 4 дырочки.

Для удобства работы, вы можете стол оборудовать верхним прижимом. Для этого пригодится шарикоподшипник. Он даст возможность плотно фиксировать детали.

Универсальный станочек из электродрели

Циркулярка из дрели.

Для бытового использования можно собрать универсальный агрегат, который соединит в себе многие самодельные станки и приспособления по дереву: циркулярную пилу, точило, отрезной, токарный и шлифовальный приборы.

Сборка агрегата

Сборка будет состоять из 4 шагов:

Основа приспособления – это станина для фиксации дрели . Ее материал – доски, текстолит (толщина 1.8-2 см)или склеенные 2 листа фанеры (1 см каждый).
Крепится дрель зашейку (она цилиндрической формы) корпуса, назначение которой установка дополнительной рукояти . Принцип зажимания:осуществляется стягивание зазора (в станине) закрепленной жестко резьбовой гайкой и шпилькой.
Количество точек установки электродрели, их местоположение на каркасе и размеры зависимы от разновидности и размера инструмента, а также варианта его использования . В него можно зажимать наждак, пильный диск, фрезы, гибкий шлифовальный круг по дереву и пр.
Жестко зафиксировать шпильку можно эпоксидным клеем с дополнительной защитой-фиксатором от проворачивания (штифт сечением 2 мм).

Применение приспособления

Токарный станок на базе дрели.

Подобные собранные своими руками станки по дереву имеют широкую сферу применения. Сверление древесины – это само собой разумеется, т.к. основой приспособления является дрель.

Второе назначение – пиление листовых материалов: фанеры, ДСП, ДВП. Для этого на станине, помимо дрели с закрепленной в патроне дисковой пилой сечением 15 см, надо внизу закрепить скользящую подошву.

Ее можно сделать из дюралюминия толщиной 2 мм. Для комфортного применения получившейся электропилы, спереди наверху станины можно сделать ручку.

Обратите внимание!Диск пилы следует закрыть защитным кожухом. Его можно сделать из согнутой стальной полосы (толщина 2-3 мм), надежно зафиксированной на станине.

Третья возможность – заменить диск плоской фрезой. Это даст возможность вырезать не очень глубокие пазы. Тут надо дополнительно сделать отверстие прямоугольного сечения на скользящей подошве.

Четвертый вариант – использовать дисковую пилу, как отрезной агрегат. Это удобно для производства дверных коробок, оконных рам и пр. Лучше всего делать это на опоре-плите с зафиксированным на ней поворачиваемым кронштейном.

Пятый способ использовать дрель – как привод небольшого деревообрабатывающего станочка. При этом скользящая подошва будет играть роль рабочего стола. В данном случае, станина фиксируется уголками на опоре-плите из ОСП или ДСП.

Данная жесткая конструкция дает возможность собрать как маленький токарный, так и шлифовальный агрегат.

Как купить несколько изделий одним заказом?

Найдите нужное изделие. Нажмите на кнопку В корзину. Укажите количество. После этого изделие окажется в вашей корзине. Аналогично поместите все необходимые изделия в корзину. Затем нажмите на значок корзины в правом верхнем углу. После этого вы окажетесь на странице с выбранными изделиями. Если ничего не надо изменять, то нажмите кнопку купить заполните ваши контактные данные и нажмите кнопку Отправить внизу окна. Если вам необходимо что-то убрать из корзины, то нажмите на крестик в начале строки с нужным изделием.

Шипорезка своими руками

Поэтому решил собрать кондуктор для изготовления шиповых соединений с помощью ручного фрезера. Идея была сделать устройство для быстрого и удобного вырезания пазов для вставных шипов Domino, т.к. готовые решения уж слишком дороги. Все началось с поиска подходящей идеи в интернете. Далее адаптация идеи под свои нужды и, наконец, выполнение чертежей. Принцип работы прост (см. следующую фотографию).

Положение паза относительно края заготовки регулируется синим упором. В качестве него будет специальная тумба. Ширина паза определяется соответственно шириной фрезы, длина паза — положением коричневой задвижки-язычка. Черная деталь — это копировальная втулка шириной 40 мм, которая ходит в получившемся пазу.

Далее поиск материала. Мне показалось хорошей идеей сделать кондуктор из листа дюрали 6 мм. Хотя, наверное, можно делать из любого листового материала — фанеры, оргстекла, текстолита. Поиск подходящего листа дюрали на местном птичьем рынке и в местных металлоприемках результата не дал: «Подходящие куски иногда проскальзывают, но сейчас нет и когда будут не известно. Перезвоните позже». На металлобазах удалось найти нужный материал. Его даже предложили разрезать в размер, но проблема в том, что забрать придется весь лист. А это во-первых дорого, во-вторых куда мне девать оставшиеся 70% листа. В итоге нашел ИП, торгующее в интернете листовым дюралюминием Д16Т в розницу. https://dural16.ru/. Может, кому пригодится. У них можно заказать кусок листа дюрали нужного размера и нужной толщины. Но и тут не все гладко. Если брать не весь лист, а часть, то действует серьезная наценка. Купил у них подходящий лист дюрали 800×500 толщиной 6 мм за 4130 рублей, т.е. 614,58 рублей за килограмм. Да уж, не мало.

Параллельно с поиском материала начал поиск токаря-фрезеровщика. Пошерстил на паре всероссийских тематических форумов в поисках земляков. В итоге нашел пару десятков аккаунтов, на которые разослал личные сообщения. Из них откликнулись восемь человек, которым позднее разослал чертежи с вопросом о стоимости работ. Разброс цен за работу с моим материалом получился значительный — от двух до восьми тысяч рублей.

Как уже говорил выше, такую шипорезку можно сделать из любого листового материала. Например, из оргстекла, текстолита или фанеры. При этом можно обойтись простым ручным фрезером. Я же решил делать свою шипорезку из дюрали, поэтому пришлось обращаться к специалистам. Именно для них были сделаны точные чертежи с размерами, которые кому-то могли показаться избыточными и сложными (хотя при ближайшем рассмотрении становится ясно, что это не так). Эти размеры подобраны в соответствии с размерами побошвы фрезера и под конкретную копировальную втулку. Делать из дюрали — не самое дешевое решение как по стоимости материала, так и по стоимости работ, но меня это устраивает. Интересно наблюдать как выдуманное тобою изделие и нарисованное в 3D материализуется и становится настоящим изделием.

Как видим на следующей фотографии, готовое изделие очень простое. При его сборке столкнулся с неожиданной сложностью. Дело в том, что в первоначальном проекте пластины соединяются алюминиевыми заклепками с потайной головкой. Оказалось, что найти такие заклепки в продаже — задача нетривиальная. Их нет не только в обычных хозяйственных магазинах, но даже в узкоспециализированных магазинах с крепежом. Пришлось соединять пластины обычными вытяжными заклепками.

Самый хитрый элемент конструкции — выдвижной язычок, которым регулируется длина паза для шипа. Вся хитрость заключается лишь в необходимости подгонки ласточкиного хвоста. В остальном никаких сложностей в его изготовлении нет. Чтобы сделать его короче в основной пластине сделаны не одно, а два отверстия, в которые вставляется фиксирующий болт в зависимости от требуемой величины паза. При этом положение паза на самом язычке выбрано таким образом, чтобы при любом положении язычка подошва фрезера не упиралась в фиксирующую гайку-барашек.

Для крепления шипорезки собрал из 21 мм фанеры тумбу, представленную на следующей фотографии. В верхней части тумбы сделаны два параллельных паза для крепления пластины болтами М10, в пережней части — отверстие для фиксации заготовок на шипорезке с помощью струбцин.

Для придания тумбе нужной жесткости, сделал внутри дополнительную перекладину.

После сборки получаем такое устройство. Перед установкой предварительно матировал наждачкой 120 и 240 металлические поверхности, контактирующие с подошвой фрезера и с заготовками.

Под пластиной прикрепил к тумбе полосу из дюрали. Эта полоса расширяет возможности крепления заготовок к шипорезке с помощью струбцин.

Пока у меня не было возможности устроить своей шипорезке настоящую проверку, но думаю, со своей задачей справится. Вставные шипы, не смотря на то, что их можно купить готовые (https://www.kalpa-vriksa.ru/catalog/vstavnye_shipy_domino_dlya_festool_df500/) буду делать сам. Все же стоимость одного шипа почти 10 рублей — дороговато.

Характеристики: Габариты — 250х440х112 мм Вес — около 5 килограмм Макс. диаметр фрезы — 37 мм Макс. длина паза — 154 мм Толщина основания под фрезером — 12 мм

С помощью этой шипорезки изготовил детскую двухъярусную кровать

При помощи шипорезки можно делать пазы для вставных шипов в нужном месте заготовки

Если нет возможности закрепить заготовку на шипорезке, то подвижная часть шипорезки снимается и крепится на заготовке.

Если возникает необходимость обработать торцы длинных заготовок, то шипорезку можно положить на бок.

Пользоваться шипорезкой достаточно удобно и результат получается достаточно качественный.

P.S.

В комментариях мне написали об еще одной шипорезке, сделанной по этим чертежам. Оригинал сообщения можно найти ниже. Приведу лишь выжимку: . нет необходимости обращаться к разным мастерам. Я изготовил шипорезку по Вашим чертежам за один день из алюминиевого листа толщиной 4 мм. 4 мм самый оптимальный вариант для изготовления самому. Использовал ручной фрезер, циркулярную пилу, напильник и эл.дрелль. Только к фанерной станине внизу ещё одну алюминиевую пластину закрепил.Так лучше крепить фрезеруемую деталь, прижимая к верхней и нижней пластине. Алюминий хорошо режется циркулярной пилой и ручным фрезером на малых оборотах. Фрезеровал фрезой 8 мм для металла.

Что необходимо для фрезера

Инструмент используют для выполнения разных операций: торцевания, вырезки пазов и отверстий, в т.ч. в криволинейных поверхностях.

Для каждого случая есть специальное приспособление.

Параллельный упор для выполнения резов

Ввиду частого применения этим изделием комплектуют все ручные фрезеры. Оно позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности, в роли которой чаще всего выступают:

край стола;
боковая грань заготовки;
направляющая рейка.

Упор состоит из следующих частей:

Металлических стержней. Вставляются в специальные отверстия на фрезере.
Стопорного винта. Зажимает стержни в отверстиях.
Винта точной регулировки. С его помощью выставляют расстояние между режущей кромкой инструмента и базовой поверхностью.
Опорных накладок. Это главная часть упора: при выполнении операции она скользит вдоль базовой поверхности.

Параллельный упор позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности.

В некоторых моделях расстояние между опорными накладками можно менять.

Для выполнения криволинейных резов между базовой поверхностью и упором кладут брусок с округлой или угловой выемкой на одной стороне. Его ориентируют так, чтобы прямой край был прижат к опорным накладкам. Данный метод не предусматривает прочной фиксации инструмента, поэтому действуйте им с осторожностью.

Направляющие шины

Такую оснастку применяют в ситуациях, когда инструмент нужно перемещать прямолинейно под углом к кромке заготовки. Направляющая может быть оснащена дополнительными конструктивными элементами:

Разметкой и фиксаторами. Их используют для фрезеровки нескольких отверстий с равным шагом.
Адаптером (башмаком). Перед выполнением операции фрезер прикручивают к этой детали; она заделана в направляющую так, что может скользить вдоль нее.
Зажимами для крепления к верстаку или заготовке. За их отсутствием применяют струбцины.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо представляет собой втулку, которую ввинчивают в подошву фрезера или прикручивают к ней так, чтобы режущий инструмент находился внутри. Это приспособление применяют совместно с шаблонами. Гильзу ведут вдоль кромки лекала, вследствие чего фреза повторяет его очертания.

Копировальные кольца – втулки, которые ввинчивают в подошву фрезера.

Чем ближе диаметры режущего инструмента и кольца друг к другу, тем точнее паз повторяет форму шаблона. Но гильза не должна касаться фрезы. Если их диаметры сильно отличаются, лекало вырезают с поправкой на эту разницу.

С помощью копировальной втулки удобно выполнять криволинейные пазы, а также скруглять углы.

Шаблон крепят к заготовке струбцинами или двусторонним скотчем.

Циркуль

Данное устройство предназначено для вырезания паза по кругу или эллипсу. В самом простом исполнении представляет собой узкую пластину со сквозным каналом посредине. В него продет штифт с фиксирующим винтом.

Одним концом пластину крепят к фрезеру. Далее на нужном расстоянии фиксируют штифт и вставляют его в отверстие, выступающее центром будущего круга.

Более удобна в эксплуатации конструкция с 2 «ножками», напоминающая школьный циркуль.

Если радиус окружности, вдоль которой нужно вырезать паз, меньше половины ширины фрезера, используют другое изделие. Его прикручивают к подошве инструмента винтами.

Циркуль предназначен для вырезания паза по кругу.

Для фрезерования вдоль эллипсовидной или овальной траектории используют механизм с такими компонентами:

Крепежным винтом или присоской для фиксации на заготовке.
Двумя пересекающимися направляющими с башмаками.
«Ножками».
Кронштейном для крепления фрезера.

Насадки и шипорезные приспособления

Фрезер позволяет быстро выполнить конструктивные элементы для соединения шип-паз. Для этого тоже используют специальные приспособления. Среди них наиболее практичны универсальные – способные выполнять паз с профилем «ласточкин хвост», прямой, Т-образный и т.д. У них имеется копировальное кольцо и шаблон, в котором оно двигается.

Для быстрого и качественного фрезерования пазов

Существуют насадки, позволяющие вырезать фрезером пазы на узких гранях, например под дверные петли или элементы замка. Изделие состоит из пластины (ее прикручивают к инструменту) и 2 направляющих стержней, между которыми помещают заготовку. При необходимости вырезать паз со смещением от срединной линии на соответствующий штырь надевают втулку нужного диаметра.

Существуют насадки для быстрого и качественного фрезерования пазов.

При отсутствии насадки по обе стороны от заготовки крепят бруски, так чтобы грани всех 3 элементов лежали в одной плоскости. В результате узкая поверхность превратится в широкую, что позволит вырезать паз с помощью параллельного упора.

Конструктивные особенности и принцип действия

Шипорезные станки относятся к разряду деревообрабатывающих станков и предназначены для автоматического производства соединительных элементов столярных и мебельных конструкций – шипов и проушин. В зависимости от способа обработки дерева, от вида изготавливаемого шипа, они подразделяются на два класса –для производства рамных шипов и для производства ящичных шипов.

В свою очередь, в зависимости от технологии изготовления деталей, эти деревообрабатывающие станки делятся на односторонние и двухсторонние. С их помощью автоматизировано производство шипов всех видов:

прямых;
круглых;
овальных;
«ласточкин хвост».

Все механизмы, которыми оборудован шипорезный станок по дереву, расположены в определенном порядке, соответствующем последовательности технологических операций. Первая технологическая операция, выполняемая по дереву – это торцевание. Операция выполняется с помощью специального пильного механизма. Далее, если того требует технология производства, выполняется прорезка в дереве проушины специальной проушечной головкой.

После изготовления проушины в работу включаются две шипорезные головки, настроенные на изготовление шипа определенной формы и размера. Каждая пильная головка снабжена своим электрическим двигателем.

Практически все крупные производители мебели устанавливают в деревообрабатывающих цехах новейшее оборудование для обработки дерева различных пород, автоматизированные станки с ЧПУ. Замена режущего инструмента, настройка технологической цепочки выполняются оператором и занимает минимальное время.

Некоторые особенности конструкций

Односторонние агрегаты классифицируются как позиционные. На рабочем столе этих машин крепится обрабатываемая заготовка. Рабочий стол в процессе работы перемещается под пильными головками, производящими заданные манипуляции. После полного прохождения заготовки под режущим инструментом каретка возвращает рабочий стол в исходное положение, заготовка переворачивается, и предыдущий цикл повторяется, но уже на другой стороне.

Двухсторонние агрегаты классифицируются как позиционно-проходные. В этих станках заготовки подаются непрерывно цепным конвейером с механизмом, фиксирующим заготовку в нужном положении, распил производится одновременно с обеих сторон. В их конструкцию входят две колонны, причем одна из них фиксирована, а вторая – подвижная. Ее перемещение осуществляется по направляющим и настраивается на заготовку определенной длины.

В качестве шипорезного оборудования используются горизонтальные фрезы, а при изготовлении «ласточкиного хвоста» задействованы концевые фрезы конической формы.

Как работают шипорезные станки по дереву

Технологический процесс производства разделен на ряд последовательно выполняемых операций. Вначале деревянная заготовка укладывается на рабочий стол, где производится обрезка на заданный размер. На рабочую головку, расположенную на станине, насаживаются шипорезные устройства или специальные пилы, необходимые для выполнения заданных операций.

Одновременно на поверхность дерева автоматически наносится слой клея для предотвращения расщепления и сколов. Это необходимая процедура, минимизирующая возникновение дефектов при обработке и, как следствие, выход бракованных изделий.

Следующий этап обработки – торцевание. Для его выполнения шипорезный станок по дереву оснащается соответствующими механизмами. Это необходимо для выравнивания торцов. Далее заготовка подается под рабочие головки, где с помощью пильных инструментов выполняются заданные операции.

После выполнения всех технологических операций на выходе получается деталь требуемых размеров, с шипами или проушинами, выполненными в соответствии с заданными настройками.

Большие шипорезные деревообрабатывающие станки нужны при крупносерийном производстве. Для изготовления небольших партий или единичных изделий вполне могут подойти небольшие фрезерные станки, укомплектованные шипорезными каретками. Это расширяет возможности фрезерного станка, так как он, в дополнение к своим основным функциям, получает еще функцию шипореза, что немаловажно при условии изготовления мелких партий.

Шипорезное приспособление для фрезера своими руками

При помощи шипорезки FMT можно изготавливать соединения типа шип-паз. Шипорезка в Ваш адрес приходит полностью в сборе.

Для чего нужна шипорезка можно посмотреть тут.

Как работать с шипорезкой типа FMT:

Что входит в комплект поставки при приобретении шипорезки:

При общении с заказчиками были предложены изменения:

— поворотный упор для базирования заготовок;

— уголок, для прижима заготовок малого размера;

— боковые упоры — «уши» для прижима заготовок малого размера;

— появилась прижимная планка, которая может быть установлена в разные отверстия в наклонной платине;

Шипорезка FMT с установленными после модернизации деталями выглядит следующим образом:

Комплект деталей для модернизации:

Изменения коснулись также наклонной пластины:

Подробнее можно посмотреть тут:

Конструктивно шипорезка не изменилась и фунции выполняет те-же. Набор для модернизации можно заказать отдельно.

Все детали шипорезки изготовлены из металла, толщиной 3мм.

Для удобства работы с шипорезкой, в плане фиксирования заготовок можно использовать следующие девайсы:

— струбцина рычажная — прижимы

пример установки рычажной струбцины на шипорезку типа FMT:

На данный момент есть возможность нанести на детали защитное (от коррозии) покрытие — цинкование.

Толщина покрытия 3-5мкм. Внешний вид покрытия пока можно посмотреть тут

При приобретении шипорезки Вам необходимо выполнить несколько несложных операций для качественной работы, а именно:

Выставить поворотный упор под углом 90градусов по отношению к горизонтальному столу. Т.к. при транспортировке может сбиться настройка. И оптустив винты указателя установить его напротив соответствующего выступа.

В комплекте с шипорезкой поставляется комплект шаблонов для изготовления различного типа шипов. Зависимость шаблона и фрезы от размера паза и шипа можно рассмотреть далее.

Размеры шаблонов в зависимости от фрезы и размера шипа/паза.

Данный раздел поможет быстрее сообразить какой шаблон необходимо применить для определенного соединения:

Размеры шипа/паза указаны на рис1, рис2, в зависимости от

них необходимо выбрать нужную фрезу и шаблон (рис3).

Далее приведена общая таблица, для всех видов шаблонов, которые поставляются в комплекте с шипорезкой:

Для круглых шипов используются специальные шаблоны:

Шаблоны отличаются друг от друга по размерам на 0,2мм (шаблон с треугольником больше) – это сделано для того, чтобы убрать погрешности при использовании фрез от разных производителей.

В комплект шипорезки входят 5 шаблонов без отклонения и 5 шаблонов с отклонением +0,2мм для изготовления круглых шипов ф15, 20, 25, 30мм – для них используется фреза ф12мм, а для Ф35мм – фреза ф10мм.

С помощью данных шаблонов можно изготовить шип.

— А как сделать паз?

— Очень просто – берем сверло Форстнера, соответственно ф15, 20, 25, 30 или 35мм и делаем паз.

Вот реальный пример изготовления шипового соединения. Изготовление идет только для показательного выполнения шипа и паза.

Изготавливаем шип:

изготавливаем паз и производим примерку:

* Шипорезка (шипорезное приспособление) — устройство, предназначенное для облегчения выполнения шипового соединения в деревообработке.

Шипорезки собраны и готовы к отправке заказчикам:

Вот так выглядит комплект шаблонов:

еще шаблоны для изготовления круглых шипов:

При изготовлении шипов может возникнуть ситуация, когда соединение получается прослабленным или слишком плотным. Для этого предусмотрена регулировка зазора шипового соединения:

На данный момет шипорезка комплектуется пластиной для крепления фрезера в которой имеются отверстия под следующие модели фрезеров:

Перейдя по этой ссылке можно посмотреть модели фрезеров, для которых имеются присоединительные размеры подошв.

Возможно также изготовление пластин под индивидуальные размеры — но в этом случае необходимо предоставить эти размеры.

Возникает логический вопрос: «Как выполнить точную разметку для изготовления отвестий самому?»

Отвечаю: В комплект поставки идет шайба центовочная:

Она вставляется в центральное отверстие пластины для крепления фрезера:

Далее в цангу фрезера устанавливаем цилиндрическую фрезу ф8мм или пруток ф8мм, зажимаем и центрируем фрезер относительно пластины, отмечаем и изготавливаем отверстия.

Приспособления для фрезера по дереву: изготовление своими руками, инструкция и сборка

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании.

Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент.

С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:

Угловой рычаг;
Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Разновидности шипорезных станков и их применение

Как уже говорилось, все деревообрабатывающие агрегаты делятся на односторонние и двухсторонние, проходные и возвратные. Это деление – по технологии обработки дерева. Для конкретных целей существуют множество разновидностей и исполнений тех или других устройств. Наибольшим спросом пользуются шипорезы для изготовления оконных рам, дверных конструкций. В качестве рабочих органов используются вертикальные и горизонтальные фрезы, специальные пилы.

Простые шипорезы отрабатывают прямые шипы и проушины в заготовках из дерева. Сложные – «ласточкин хвост». Ящичные отрабатываются на специальных больших машинах, предназначенных для выпуска крупных серийных партий деталей. Круглые и овальные шипы и проушины изготавливаются на машинах, имеющих числовое программное управление и работающих в любой заданной плоскости.

Шипорезный станок по дереву оценивается по следующим характеристикам:

диаметр пилы и размеры фрезы;
максимальные размеры обрабатываемых деталей;
тип, максимальные ширина и поперечник шипа;
тип, максимальные ширина и глубина проушины;
мощность;
количество шпинделей;
частота вращения шпинделя;
скорость подачи;
габариты и вес.

Как сделать шип-паз ручным фрезером с фрезой «ласточкин хвост»

В этой статье мы познакомим вас с процессом работы по вырезке различных соединений ручным фрезером, рассмотрим процесс изготовления таких дополнительных приспособлений для повышения производительности труда, как шипорезные шаблоны и фреза по дереву «ласточкин хвост».

Как сделать шип-паз ручным фрезером

Чтобы изготовить данное шиповое соединение, нам понадобится непосредственно сам фрезер и рабочий стол. Для облегчения процесса можно сделать такое дополнительное приспособление, как кондуктор.

Порядок действий следующий:

Устанавливаем на фанерный лист два реечных ограничителя, выпиливаем отверстия под размер паза для царги и проножки. Реечные ограничители должны быть закреплены по ширине фрезера. Они фиксируют его поперек рабочей плоскости. Для фиксирования продольного смещения два других ограничителя выставляются по торцам предполагаемого расположения места установки столярного станка.
Для перемещения заготовки по длине монтируем к столешнице пару брусков, которые соответствуют размерам обрабатываемой детали.
Размечаем ось и габариты пазов. Устанавливаем дополнительное приспособление так, чтобы на заготовке и кондукторе полностью совпала разметка.
Необходимо выставить и закрепить упор.
Закрепить кондуктор с помощью саморезов к брускам.
Необходимо взять прямую фрезу и выставить глубину фрезеровки, учитывая толщину изготовленного кондуктора. После этого необходимо зафиксировать заготовку с помощью струбцины и выполнить обработку паза.

Приступаем к вырезке шипов.

При небольших объемах производства лучше всего делать это на циркулярке.
Сначала необходимо измерить глубину паза, которая будет соответствовать длине шипа.
Полученную величину отмеряем на своей заготовке. Длина шипа будет определяться разностью величин – ширины заготовки и длины паза, высоты заготовки и ширины паза, разделенные пополам. Полученные остатки материала следует убрать для получения шипа.
После этого следует выставить на станке размер, равный длине паза, учитывая при этом его ширину. Дисковая пила должна быть зафиксирована на уровне, равном ½ от разницы ширины заготовки и длины паза от линии столешницы. Сделать пару пропилов по длине шипа.
Фиксируем пильный диск на высоте, равной ½ от разницы величин высот заготовки и ширины паза от линии столешницы. Производится два распила с торца заготовки.
Начинаем распиловку. Для этого необходимо зафиксировать дисковую пилу на величину длины шипа, при этом расстояние от диска до упора должно соответствовать величине, равной ½ от разниц величин ширины заготовки и длины паза. Производим два пропила по ширине изделия с двух сторон.
Корректируем расстояние от режущего диска до упора. Оно должно быть равным величине, составляющей ½ от разницы величин высот заготовки и ширины паза. Делаем две прорези. Закругляем столярным ножом края получившегося шипа и зачищаем наждачкой.

Шипорезка для фрезера

Шипорезные шаблоны бывают самых различных конфигураций. Они служат для облегчения работы по вырезке таких соединений, как «шип-паз», а также для ускорения работы. С их помощью вы сможете делать рамки, ящичные соединения, вырезку различных соединений для мебели.

От того, какая форма у зубца шаблона, будет зависеть размер паза, а также ровность его кромок. Для изготовления шипорезки своими руками вам понадобятся направляющие, с помощью которых и будет производиться фрезерование шипов. Монтировать их следует на двух противоположных сторонах корпуса в шахматном порядке, расположить равноудаленно.

При соблюдении этих условий они идеально подойдут друг к другу.

Фреза по дереву «ласточкин хвост»

Они чаще всего применяются в совокупности с фрезерными машинами и станками для изготовления пазов в изделиях из твердого и мягкого дерева. Изготавливаются из монолитных твердых сплавов.

Предназначены для работы в паре с цилиндрическими фрезами.

Как выбрать паз фрезером

Выполняя эту работу, вам необходимо знать, что техника ее будет напрямую зависеть от расположения и размеров паза. Если он открытый, то ваш инструмент крепится к столешнице, заготовка ведется вдоль фрезы. Точность будет зависеть от положения планки и высоты фрезы.

Чтобы у вас не было огрехов в процессе выборки, всегда делайте пробный проход на отходах из древесины. Выборка должна производиться поэтапно, делать нужно при этом несколько проходов. После каждого прохода режущей части фрезера для недопущения ее перегрева необходимо убрать отходы с рабочей поверхности столешницы.

Это можно производить с помощью вырезанного из фанеры шаблона, по которому следует пройтись фрезой с верхним подшипником.

Надеемся, что информация, полученная при чтении этой статьи, будет вам полезной и пригодится для использования в домашнем хозяйстве.

Сферы применения

Кроме применения в столярном и мебельном производстве, такой станок может использоваться для обработки деревянных и древесностружечных плит, для обработки напольных досок, при чистовой обработке дверных проемов и оконных рам, для изготовления паркета. В отдельную категорию выделены агрегаты, предназначенные для сращивания деталей из дерева.