Как сделать ровный брус на циркулярной пиле

Циркулярная пила является универсальным инструментом для распила всевозможных деталей и элементов. Для резьбы по дереву этим инструментом необходимо ознакомиться с некоторыми правилами, которые облегчат работу и помогут безопасно распилить предмет на мелкие детали. 5 советов о том, как правильно порезать дерево циркулярной пилой, значительно упростят задачу при ремонте.

Станок из циркулярной пилы

Стол для станка можно сделать множеством способов, даже из обычного кухонного. Главное, чего нужно добиться, это стойкость и прочность конструкции.
Рабочий инструмент – диск. Он должен выходить за пределы стола максимум на одну треть от диаметра. Лучше всего использовать для обработки заготовок толщиной менее 150 мм, иначе такой станок вряд ли подойдет.
Валы и передачи. Лучшим решением является установка готового вала под инструмент, так как изготовление вала требует специальное оборудование и навыки, во избежание погрешностей и выхода из строя техники. Клино-ременная передача обеспечит большую безопасность и плавность хода.
Мотор. Среди моторов для циркулярки неизменным успехом пользуется привод от стиральной машины с его высоким КПД и более длительным ресурсом работы.

В заключение скажем, что самодельная циркулярная пила способна решать довольно обширный ряд бытовых задач. Оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему – оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчит нашу задачу. Конструкция ее необязательно будет сложной, главное – продумать все детали, сделать чертежи, осуществить правильную сборку.
Внимание! Во избежание травм всегда следите за техникой безопасности!

Приятной работы!

Устройство дверных и оконных проемов

В рубленой бане проемы для окон и дверей делаются двумя путями. Первый – по окончании сооружения бани. После усадки строения в нужных местах при помощи бензопилы вырезаются нужные по размеру проемы. Первое и последнее бревно выпиливается на 1⁄2, что впоследствии облегчит процесс окосячки. Этот способ применим к простым и к оцилиндрованным бревнам. Если баня из клееного бруса, то будьте осторожны из-за возможного скола и отслоения склеенных досок.

Второй вариант. Проемы для окон и дверей выпиливаются в бревне во время набора венцов бани, с периодичностью 3–4 венца. Это делается для предотвращения возможного выдавливания венцов. После завершения строительства сруба эти «перекладины» убираются.

Первый метод не требует особых затрат и прост в устройстве, поэтому им чаще всего пользуются на практике. Изготовляя оконные и дверные проемы в рубленой бане, не забудьте сделать окосячку для защиты их от перекоса. Обсадка выполняется в виде сборной рамы.

Как укладывать паркетную доску: способы и технология правильной укладки паркетной доски

Одним из основных преимуществ паркетной доски является то, что она не нуждается в дополнительной обработке после укладки. Шлифовку, циклевку, лакирование и другие операции материал проходит в заводских условиях, поэтому все, что остается сделать потребителю после покупки – это правильно уложить доски на черновой пол. Благодаря удобной замковой системе, технология монтажа заметно упрощается, но чтобы создать качественное и долговечное напольное покрытие, нужно изучить все тонкости этого процесса.

Плавающий способ

Укладка покрытия осуществляется без фиксации паркетной доски к черновому основанию. Между собой ламели крепятся при помощи системы паз-гребень или специального замкового соединения. По периметру помещения обязательно оставляют небольшой зазор, препятствующий деформации пола при температурном расширении. Между покрытием и основанием присутствует слой гидроизоляции, могут укладываться и шумопоглощающие материалы.

Этот способ считается наиболее удобным и быстрым, поэтому применяется большинством мастеров, а также идеально подходит для тех, кто еще не имеет строительного опыта. При соблюдении технологии укладки, покрытие отлично переносит изменения влажностного и температурного режима, а значит, риск возникновения деформаций сведен к нулю. Если отдельные ламели повредились, заменить их не составит труда, главное – правильно подобрать доски по тону и рисунку. Полный демонтаж покрытия тоже не потребует больших усилий, кроме того, материал можно использовать повторно.

Укладка паркетных досок плавающим методом

Особенности проведения работ

Так как самостоятельные работы по вырезанию продольных пазов нецелесообразны (гораздо проще приобрести пазогребневый брус, так вы сэкономите очень много времени и сил), то мы рассмотрим, как делать прорези под перегородки, рамы и т.д. Вариантов несколько, выбирайте тот, который удобнее для вас.

Брус шип-паз-шип – один из самых популярных и востребованных среди застройщиков вариантов

Использование ручного фрезера

Этот инструмент очень хорошо подходит для проведения работ своими руками по следующим причинам:

Приспособление очень простое и удобное в использовании и может быть применено даже теми, кто никогда не выполнял подобных работ. Главное, чтобы в комплекте присутствовала инструкция, из нее вы узнаете, как подготовить оборудование к работе и как правильно использовать его для достижения нужного результата;

Вы можете сделать паз самой разной формы, главное – приобрести фрезу нужной конфигурации

Что немаловажно, работы производятся в один проход, дополнительная доработка как в других случаях не требуется, при этом качество паза получается очень высоким;

Правильно подобранная фреза поможет без труда достичь нужного результата

В комплекте всегда идет упор, это избавит вас от вопроса, как выпилить паз в брусе ровно, инструмент будет идти на одинаковом расстоянии от края, а значит, вырез будет ровным. Самое главное – правильно настроить приспособление перед работой, дальше можно уже не отвлекаться на это.

Прежде чем выбрать паз в брусе, отведите упор на нужное расстояние

Ручные дисковые пилы

Очень мобильное оборудование, которое может использоваться для резки элементов небольшой толщины, также ее часто используют и для целей, рассматриваемых в нашей статье, это обусловлено следующими факторами:

Мобильность оборудования – паркетки весят немного и имеют компактные габариты, благодаря чему их можно легко переносить в нужное место и проводить резку даже в условиях ограниченного пространства;

Мобильность – вот главное достоинство данного варианта

Рабочий процесс прост – вы размечаете будущие пазы, после чего производите резку по линиям

Глубина ограничена выносом диска, помните об этом факторе;

После того, как вы сделали надпилы, необходимо с помощью молотка и стамески снять лишнее и выровнять вырез, это очень важно.

Работа с бензопилой

Этот вид инструмента есть на всех площадках, где возводятся конструкции из деревянного бруса, поэтому его можно использовать и для наших целей.

Рассмотрим, как вырезать паз в брусе данным инструментом:

В первую очередь нужно провести разметку будущего паза, причем удобнее работать на элементах, которые лежат на горизонтальной поверхности на высоте около 1 метра. Если работа производится таким образом, то отмечайте и глубину, чтобы не пропилить слишком много;

Важно резать брус на нужную глубину

Некоторые проводят работу полностью бензопилой, а некоторые предпочитают удалять вырезанный фрагмент стамеской для дерева;
Если надо вырезать паз под перегородку на уже установленной стене, то необходимо провести линии, которые будут главными ориентирами и проводить резку по ним. Действуйте аккуратно, старайтесь соблюдать одинаковую глубину по всей длине, в крайнем случае, после можно подрезать отдельные участки.

Как на циркулярке безопасно распилить маленькие бруски

Для столяров доска и брус являются самыми распространёнными заготовками, из которых в дальнейшем осуществляется производство поделок и изделий из дерева. И первое, чему подвергается материал, – это распиловка на отрезки необходимой длины. При этом следует знать, как ровно отпилить доску, ведь неправильное выполнение этой операции может испортить заготовку или существенно повлиять на внешний вид, причём не в лучшую сторону.

На крупных предприятиях проблема, как ровно отпилить брус или доску, не возникает. На любом серьёзном производстве имеется высокоточное оборудование, которым выполняется этот вид работ. В домашних условиях приходится обходиться тем, что имеется под рукой. При этом инструментом или оборудованием ещё нужно уметь грамотно пользоваться, чтобы отпилить доску правильно, а срез получился без изъянов.

Отметим, что многие предприятия, реализующие доски и брус, предоставляют услуги по их резке. И для этого они применяют всё то же специализированное оборудование, поэтому приобретаемый материал будет порезан качественно. Но воспользоваться такой услугой представляется возможным не всегда, да и часто бывает так, что нужно распилить только одну заготовку.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Стол для циркуляции

Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:

повышенная виброустойчивость;
недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
наличие идеально ровной поверхности.

В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.

Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Вал

Самодельный вал

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

клиноременная передача;
механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Электромотор для циркулярки

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Можно ли крепить без запилов?

Фиксация стропил без предварительного запила производится жёстким или скользящим способом. Скользящий способ даёт одному из концов стропильной системы определённую степень свободы. Жёсткий – предусматривает полное закрепление стропил без каких-либо возможностей температурных сдвигов.

Скользящее крепление стропил к остальной части основы крыши производится также открытым и закрытым способами. Закрытый метод предусматривает использование уголка с проушиной в виде щели. Уголок закрепляют на мауэрлате, а в щель заводится стальная комплектующая с отверстиями. С помощью этих отверстий уголок закрепляется на стропилине. Она может смещаться, избавляя стену от деформации.

У жёсткого крепления стропилин несколько способов. На одно- или многоскатной крыше стропилины закрепляются уголками или LK-деталями. Детали LK подходят под любой размер стропилины, сделаны они из 3-миллиметровой стали, что позволяет жёстко прихватить элементы крыши. Для беззапильного соединения используются уголки, отличающиеся от применяемых в составе запильных – отбортовки рассчитаны под более мощные саморезы, большее их количество.

Беззапильный узел используется также при полном отсутствии мауэрлата – вместо него используются балки перекрытия. Количество парных стропил двускатной крыши равно числу этих балок. Способ этот хорош для полностью деревянных построек, возведённых из бревна или бруса.

О том, как запилить стропила под нужным углом, смотрите в следующем видео.

Способы укладки паркетной доски

Укладка покрытия может осуществляться тремя способами – клеевым, плавающим и при помощи крепежей (гвоздей, саморезов).

Укладка с крепежами

Фиксация паркетной доски гвоздями или саморезами может применяться в случае укладки покрытия на лаги или сплошную деревянную основу, а не на стяжку. Для этого подходят ламели толщиной не менее 20 мм, так как тонкие доски можно легко повредить. Лаги укладываются с шагом не более 60 см и строго в одной плоскости, так как даже небольшие перепады по высоте вызывают появление скрипов при ходьбе. Пространство под напольным покрытием должно хорошо вентилироваться, чтобы избежать скопления конденсата и сырости.

При укладке ламели располагают так, чтобы их торцы стыковались только на лагах. Гвозди вбивают в пазы под углом, а шляпки углубляют добойником, чтобы крепежи не мешали плотному примыканию соседних досок. Такой крепеж дает необходимую прочность соединения, но затрудняет последующую замену элементов при ремонте. Если возникнет необходимость полного демонтажа, повторно использовать покрытие не получится из-за поврежденных краев.

Для крепления отдельных паркетных планок используют гвозди, длина которых составляет 40 мм, а толщина — 1,6 — 1,8 мм

Описание оборудования

Изготовленные своими руками циркулярные пилы могут быть стационарными или переносными. Конструкция простейшей циркулярки будет включать металлическую или деревянную несущую раму, внутри которой закреплены электромотор, блок управления подачей электричества, столешница и сама рабочая пила, которая насажена на вал циркулярки или установлена через шестерёнки и цапфовый механизм. Пила располагается в прорези в столешнице, что позволяет с легкостью разрезать пиломатериалы, выполняя качественную обработку древесины.

Стол-столешницу можно выполнить из пиломатериалов или использовать для этого уже готовые металлические заготовки. Из древесины изготавливаются ровные станковые столы, сверху такую столешницу нужно будет покрыть прочным металлическим листом. В противном случае без металлической защиты дерево начнет быстро изнашиваться, а оборудование при активной эксплуатации прослужит несколько лет, после чего потребуется сложный и дорогостоящий ремонт.

Отдельные модели подразумевают наличие дополнительного вала, к которому крепятся ножи, фуганок и рубанок. Такие универсальные станки оснащаются мощными электродвигателями, что позволяет выполнять широкий спектр работ по обработке древесины. Изготавливая многофункциональный станок, необходимо руководствоваться качественными схемами-чертежами, которые позволят выполнить универсальное и надежное оборудование.

Если требуется выполнять различного рода столярные работы, то обустраивают координатный стол с направляющими. Имеющиеся ограничители и направляющие могут фиксироваться под различными углами, что позволяет не только обеспечить безопасность работы на станке, но и выполнять качественную обработку древесины, с легкостью меняя диски на пилы различного диаметра.

Как сделать самодельные приспособления для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

Текстолит или фанера.
Шурупы с потайными головками.
Опорные бруски.
Струбцины.
Двухсторонний скотч.
Оргалит.
Силиконовый спрей.
Алюминиевые уголки.
Парафин.
ДВП.

Изготовление направляющей

Фанерный лист, который имеет ровные по длине заводские грани, может быть использован для изготовления направляющей шины. Для этого надо от листа отрезать полоску шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К получившемуся значению нужно добавить 20 см. Длина данного листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего нужно отступить 6-7 см от заводской кромки на подготовленном куске фанеры и отрезать полосу. Эта полоска будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться станина пилы подобного типа. Часть отрезанного листа фанеры, которая осталась, послужит основанием, на котором будет закрепляться линейка. Вдоль линейки перемещается пила в процессе резки.

Важно позаботиться о том, чтобы высота линейки равнялась толщине станины пилы

Схема сборки циркулярной пилы.

Далее понадобится установить линейку на основание. Она закрепляется на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть и меньше, однако оно должно быть достаточным для использования струбцин.

Заводская грань обязательно должна направляться в сторону, где будет производиться резка. Направляющая приклеивается к основанию и дополнительно крепится шурупами.

В конце нужно удалить лишнюю часть основания. Это можно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Изготовленная грань на основании будет такой же ровной по длине, как и грань фанерного листа на линейке.

С подобной направляющей очень просто работать. Основание с линейкой закрепляется на заготовке, к примеру, на ДСП. Закреплять можно с помощью использования нескольких вариантов. В первом способе отрезаемая часть листа будет располагаться со стороны диска пилы, во втором способе – под основанием, на котором закрепляется направляющая линейка.

По длине листа делается 2 метки со стороны, которая соответствует указанным способам резки, на расстоянии, где располагается рез. Расстояние между метками должно быть максимальным

При этом важно учитывать толщину диска.По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами. Глубина губок струбцины должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце реза пила могла свободно выйти за пределы листа

Если направляющая линейка имеет большую длину, то поперечный рез делать не слишком удобно. Потому целесообразно изготовить конструкцию, которая будет иметь меньшую длину. К примеру, для корпусных шкафов, которые имеют ширину 60 см, понадобится изготовить направляющую длиной 1 м.

Подобные приспособления подойдут исключительно для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Разрезать доску на ровные брусья данной конструкции невозможно.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный распил

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно попробовать изготовить конструкцию для получения нулевого зазора. Понадобится вырезать кусок твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Далее нужно отвести диск, поднять защитный кожух и приклеить к основанию отрезанный кусок. Сделать это можно с помощью использования двухстороннего скотча. Далее включается пила и диск медленно погружается в твердый оргалит, чтобы была возможность получить пропил с нулевым зазором.

Можно сделать и специальный шаблон. Если изготовить шаблон, то можно будет производить точные распилы в любом месте. Конструкция, предназначается для досок шириной 15 см, но нетрудно подогнать приспособление под любые размеры или углы.

https://youtube.com/watch?v=7sWCaSTCox8

Конструкция изготавливается с маленьким припуском, после чего прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции определяет линию, по которой пила подобного типа будет производить пропил. На доску метка ставится в том месте, где нужно ее отпилить. Далее нужно прижать нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет нарезать доски с высокой точностью.

Необходимые инструменты и материалы

Сначала подбирается материал для рабочей поверхности стола. Чаще всего это фанерные или ЛДСП плиты, или другие разновидности древесного материала. Они после монтажа требуют дополнительной обработки для защиты от влаги и последующих разрушений. Некоторые умельцы применяют и металл, такой стол будет прочнее и надежнее. А вот использовать пластмассы в этом деле не стоит, они не подходят для подобных целей.

Итак, чтобы соорудить самодельный стол для циркулярной пилы, понадобится:

Материал для рабочей поверхности. Если используется древесина, то столяры рекомендуют брать вариант, толщиной от 20 мм.
Брус для конструкции каркаса. В большинстве случаев используется дерево. Нужно подготовить 5 брусков.
Деревянные шканты для крепления. Лучше взять с запасом, они недорогие.
Металлические крепления. Минимум – 4 шт.
Металлические уголки. 10 шт.
Самонарезные болты.

Все материалы нужно заранее приобрести и оставить на месте выполнения работ, чтобы потом не бегать лишний раз в магазин.

Конечно, голыми руками изготовить стол не получится. В идеале, надо иметь следующий набор инструментов:

Для измерения и чертежей (рулетка, линейка, простой карандаш, маркер).
Для порезки (электрический лобзик).
Для обработки дерева (фрезер, рубанок, шлифовочный аппарат, наждачная бумага с мелкой зернистостью).
Для крепления (дрель, шуруповерт).

Самодельные приспособления

Циркулярную пилу сделать не так сложно, проблемы могут возникнуть при подгонке узлов. Правильно подобрать все элементы, чтобы они работали безупречно, – это важная задача. Вал должен иметь саморегулирующиеся подшипники, если агрегат используется ежедневно. Сами подшипники лучше всего подбирать с двумя рядами шариков, которые будут регулироваться с помощью зажимной гайки.

Рабочая поверхность обязательно должна иметь «сетку»-разметку. Без этой системы координат точная работа по дереву довольно затруднительна. Нельзя пренебрегать защитным кожухом – во время работы он надежно предохраняет устройство от механических повреждений. Циркулярная пила при работе с различными материалами работает в разных режимах, поэтому желательно иметь устройство, которое управляет подобным процессом. На валу следует делать несколько желобов, чтобы была возможность переставлять шкивы, таким образом меняя скорость.

Когда приходится распиливать бруски или совершать несколько пропилов с разных направлений, требуется упор, который имеет конфигурацию «П». В его основании лежит доска толщиной 30 мм. К основанию прикручиваются боковины толщиной 12 мм. Таким образом, упор инсталлируется на брус, размер которого от точки разреза отвечает размеру до режущего диска. С двух боков он прижимается к брусу фиксаторами. Если брус слишком массивный, то его переставляют и делают еще один пропил.

Также существует кромочный упор, который востребован. Чтобы его сделать, требуется большое количество времени и хорошая квалификация мастера. Обязательно перед началом работы следует сделать схему-чертеж. Делается этот упор из фанеры (20 мм), также из этого материла изготавливается и упорная планка. Фазы изготовления:

прорезаются продольные пазы для шпонок;
шпонки монтируются на упорной планке;
между сделанными пазами прорезается еще один паз, чтобы закрепить упорную планку;
в основании делается еще одно отверстие, его размер соответствует пильному резаку циркулярной пилы;

Монтируются боковины-ограничители, причем обязательно должны быть фиксаторы, чтобы ее надежно закреплять. Чтобы поставить упор на заготовку, планка двигается в пазах и фиксируется через щель струбцинками. Лучше всего сразу закрепить линейку или рулетку на станине – это намного облегчает работу. Толкатель удобен для работы с небольшими заготовками – он позволяет закреплять деталь с двух сторон, что обеспечивает точность в работе

Важно также сделать:

лифт;
расклинивающий нож;
подъемный механизм.

Конденсаторы рассчитываются по такой схеме: на 1000 ватт приходится 100 мкФ для конденсатора рабочего типа. Емкость пускового конденсатора надо заказывать в два раза большей. Следует помнить, что пусковой блок SB – это приспособление, которое автоматически возвращается в первоначальное положение. Это очень удобно, так как буквально через считаные секунды после старта можно начинать рабочий процесс.

Почему лобзик пилит криво

Уход пильного полотна с заранее намеченной линии, может быть обусловлен несколькими причинами. У оператора может не доставать опыта в обращении с инструментом, пилка может быть дефектная, а шток и направляющий ролик для лобзика могут серьезно люфтить. Дабы не гадать на кофейной гуще, стоит начать отсев факторов, определяющих точность и ровность линии распила в Вашем, индивидуальном случае.

Как заведено, лучше начать с себя и своего подхода к пилению. Зачастую, начинающие умельцы торопят события и желая ускорить распил, прилагают большое давление на лобзик. Инструмент не успевает равномерно вгрызаться в материал и создать четкий паз для пилки, которая начинает идти по пути наименьшего сопротивления и совершает непредсказуемые движения. Данная проблема особенно распространена при работе с толстым брусом (от 40 мм) и лакированной фанерой советских времен.

Это одна из причин, почему лобзик уводит в сторону. Что делать при этом? Ответ очевиден. Прилагайте минимальное давление, достаточное для направления инструмента по линии и выставляйте максимальное число оборотов (при работе с деревом). Режим маятника обычно не влияет на ровность распила, если его конструкция исправна.

Качество сборки и износ деталей инструмента, может стать веской причиной образования скошенных линий при пилении. К устройствам из бюджетного сегмента (до 2500 рублей), претензий в основном не возникает, как и надежды на их добросовестную сборку. Другое дело, когда подобные фортели начинают исполнять оригинальные, брендовые инструменты. Зачастую, причиной кривого распила является направляющий ролик, шток для электролобзика или его подошва.

Проверять надежность фиксации элемента, можно элементарно подергав его рукой. Расшатывание штока или ролика более чем на 1 мм, определяет, что данное устройство не способно производить идеально ровный распил. Чем больше люфт деталей, тем менее точную линию распила они образуют. Исправлять данную проблему, следует исходя из обстоятельств. Если изношена сама деталь, её можно заменить аналогичной. Сложно исправить поломку, если изношен узел крепления к механизму. За подобный ремонт берется далеко не каждый современный Кулибин, и обычно данная проблема решается покупкой нового инструмента.

Продукцию многих проверенных брендов, к великому сожалению, часто подделывают, и пилки для электролобзика в этом плане очень популярны. Так сложилось, что некачественная и контрафактная продукция имеет довольно короткий срок службы, которая приносит владельцу много проблем. Одной из таких проблем, является кривой распил. Изначально ровное полотно может изогнуться по причине некачественного металла, от чего может деформироваться развод зубьев, если он вообще присутствовал. В связи с этим, если Ваш лобзик пилит криво, исправить ситуацию сможет замена пильного полотна. Процесс выбора качественной пилки для электролобзика, был нами подробно раскрыт в отдельной теме.

Удлинение составными стропилинами

Для соединения и увеличения длины стропила есть еще весьма интересный способ: наращивание с помощью двух досок. Их пришивают к боковым плоскостям удлиняемого одинарного элемента. Между наращенными деталями остается просвет, равный ширине верхней доски.

Просвет заполняют обрезками равной толщины, установленными с интервалом не более 7 × h, где h это толщина удлиняемой доски. Длина вкладываемых в просвет дистанционных брусков не менее 2 × h.

Удлинение с применением двух наращиваемых досок подходит для следующих ситуаций:

Устройство наслонной системы по двум боковым прогонам, которые служат опорой для расположения участка состыковки основной доски с присоединяемыми элементами.
Установка диагональной стропилины, определяющей наклонное ребро вальмовых и полувальмовых конструкций.
Строительство ломаных крыш. В качестве опоры под соединение используется обвязка нижнего яруса стропилин.

Расчет крепежа, фиксация дистанционных брусков и соединение досок производится по аналогии с вышеописанными способами. Для изготовления дистанционных брусков подойдут обрезки основного пиломатериала. В результате установки этих вкладышей ощутимо возрастает прочность сборной стропилины. Несмотря на существенную экономию материала, работает она как цельная балка.

Разновидности

Современные специалисты различают следующие виды ножовки:

необходимой для распила древесины. С её помощью можно работать с брёвнами, досками, листьями ДСП. Процесс прост, с ним справится человек, обладающий минимальными знаниями в этой области;
способной распилить металлические изделия. Прикрепляется узкая и тонкая пилка с тонкими зубцами к с-образной раме. Чтобы удобно было работать с инструментом, присутствует спецрукоятка, выполненная из прорезиненного или пластмассового материала;
работающей с бетоном. Зубья в отличие от других видов более крупные.

Пилка по древесине проста в эксплуатации, служит длительное время. Выбор инструмента необходимо делать в зависимости от размера доски. Отнестись внимательно нужно к длине зубцов. Мягкую древесину отлично разрежет пила с зубьями, равными 3,5 мм. Чтобы распилить твёрдые деревянные изделия, следует брать ножовку с размером зубьев, равным 5 мм. До процесса распила обязательно заточите инструмент.

Крепление стропил к мауэрлату

Правильное крепление стропил к коньковому брусу и к мауэрлату является непременным условием профессионально выполненного монтажа крыши.

Для монтажа стропил к мауэрлату используют один из двух типов сопряжения:

скользящий;
жесткий.

Выбор зависит от формы крыши и ее конструкционных особенностей, а соответственно от того, какие выбраны стропила – наслонные или висячие.

Жесткий метод предполагает, что соединение стропил и мауэрлата выполняется таким образом, что исключается возможность поворотов, сдвигов, изгибов, кручения между этими двумя элементами (читайте: «Чем и как крепить стропила к мауэрлату»).

Для достижения такого результата можно воспользоваться одним из ниже перечисленных способов:

используя уголки для крепления стропил и опорный подшивной брус;
путем выполнения запила на стропильной ноге и дальнейшего закрепления соединения с помощью гвоздей, скоб и проволоки.

Что касается второго метода, то его используют чаще, чем первый. Он предусматривает, что с боков под углом прибиваются гвозди в направлении друг к другу (в результате они перекрещиваются внутри мауэрлата). После этого третий гвоздь забивают вертикально. Полученные узлы крепления стропильной конструкции обеспечивают высокую жесткость (прочтите также: «Узлы крепления стропил — элементы конструкции»).

Дополнительно оба способа сопряжения подстраховывают, используя крепление стропил к кирпичной стене или бетонной с помощью проволоки-катанки и анкеров. Подготавливают стропила к монтажу, если они имеют одинаковый угол наклона по всей кровле путем использования шаблона.

Установка стропильной системы, детали на видео:

Скользящее соединение, его еще называют шарнирным, достигается при помощи создания специального крепежа, который обеспечивает возможность перемещаться свободно в заданных пределах одному из сопрягаемых элементов. В данном конкретном случае такой деталью является стропильная нога, а двигаться она будет по отношению к мауэрлату.

Существуют следующие способы установки стропил к мауэрлату, обеспечивающие смещение:

при помощи запила и последующей укладки стропила местом запила на мауэрлат;
путем забивания с боков двух гвоздей наискосок в направлении один к другому;
соединением с применением одного гвоздя, который прибивают в вертикальном положении сверху вниз сквозь стропильную ногу в мауэрлат. В качестве альтернативы можно использовать крепежные пластины для стропил, у которых имеются отверстия для гвоздей;
методом крепления при помощи скобы;
путем выпуска стропильной ноги за пределы стены с применением единичного крепления пластинами;
при помощи использования специально разработанного для стропил стального крепежа, который называют «салазками».

Все описанные способы с одной стороны дают возможность стропильной ноге упереться в мауэрлат, а с другой в случае подвижки конструкции ее элементы могут перемещаться по отношению друг к другу.

Скользящий тип встречается при постройке домов довольно часто, особенно такое соединение стропил и мауэрлата популярно при обустройстве деревянных домов, которые возводятся из бревен или бруса. Со временем изначальная геометрия строения искажается, поскольку происходит усадка стен и использование жестких сопряжений приводит к тому, что целостность стен нарушается. Крепление стропил к срубу при помощи скользящего соединения позволяет бревенчатым стенам, фронтонам и другим элементам здания подстраиваться под усадку.

Также не устраивается жестким способом крепление стропил в коньке. Сборку всей конструкции выполняют сначала на земле. Прежде, чем установить стропила для крыши выполняют замеры, выпиливают врезки в мауэрлате и стропильных ногах, после этого выполняют тщательную подгонку.

Виды рабочих насадок

Распиловка бревен бензопилой осуществляется разными способами, мастера работаю с деревом вдоль волокон, а также поперек него. Все зависит от того, какие насадки используются в бензопиле.

Насадка для продольной распиловки

Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются процессу сушки, после этого доски применяются в строительстве.

По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.

Приспособление для продольного распила бревен

Распиловка облегченной насадкой

Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента осуществляется с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

Барабанный дебаркер – окариватель

Насадка к бензопиле для снятия коры

С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить.

Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.

Обзор некоторых вариантов

Мы расскажем о двух самых популярных конструкциях, которые обеспечивают наилучшее качество при работе, и вы сами определите, что удобнее и предпочтительнее в вашем случае.

Самодельный вариант

Для начала рассмотрим, как изготовить приспособление для распиловки бревен бензопилой своими руками.

Инструкция по проведению работ имеет следующий вид:

Лучше всего использовать каркас от старой школьной парты или трубу квадратного сечения со стороной 20х20 или немного больше.
В первую очередь изготавливаются два зажима, это элементы длиной 50-60 см, на одном торце которых приваривается поперечина с двумя отверстиями под стяжные болты и небольшим выступом посередине для зажима шины, сверху крепится элемент такой же конфигурации, на фото ниже показаны уже готовые элементы, как видите все довольно просто, и, имея под рукой сварочный аппарат, можно сделать их очень быстро.

Зажимы должны быть такого размера, чтобы ширина расположения болтов была немного больше, чем высота шины

Чтобы производить продольное пиление бревна бензопилой, необходима опорная рама, ширина которой должна быть на 7-8 сантиметров меньше длины, к двум из сторон перпендикулярно приваривается два элемента длиной 10 см, они должны быть чуть больше, чтобы в них заходили зажимы, в них надо установить два фиксирующих болта, для этого сверлится отверстие и привариваются гайки, чтобы в них закручивать крепеж, посередине приваривается ручка для удобства перемещения.
Система собирается следующим способом: вначале зажимы вставляются в пазы, после чего вставляется шина бензопилы и тщательно фиксируется. Расстояние подбирается в зависимости от того, на какой толщине необходимо проводить пиление. Чтобы понять, как это делается, посмотрите на фото, где показана конструкция в собранном виде, цена вопроса – несколько металлических элементов и аренда сварки на час.

Так выглядит устройство после сборки

Теперь расскажем, как распилить бревно на доски бензопилой с помощью данной конструкции:

Вам понадобятся два козла, которые будут служить опорами, они должны быть такой высоты, чтобы обеспечивать удобство работы.
В качестве направляющей лучше всего подойдет надежная металлическая рейка или прочная доска. Можно изготовить этот элемент из уголка или других металлических изделий.
Снизу ставится бревно, которое нужно выставлять на нужную высоту, после чего можно начинать работу. После первого прохода бревно приподнимается на нужную высоту, и процесс повторяется.

Работа производится достаточно просто, главное – выставлять все точно и фиксировать надежно

Важно! Не забывайте о том, что для работы на бензопиле должна быть установлена цепь для продольной резки деревянных изделий, это обеспечит высокую скорость и качественное пиление

Готовое решение

Очень популярен вариант Биг Милл Тимберджиг, это специальный комплект для оборудования мини пилорамы. Распиловка бревна на доски бензопилой с помощью этого устройства проста и эффективна.

Приобретая данный вариант, вы получаете все необходимое, расскажем о том, как организовать резку бревен:

Конструкция очень продумана и отличается простотой и надежностью

Вначале нужно соединить между собой две прочные и ровные доски , в результате у вас должна получиться Т-образная конструкция. Это будет упорная линейка.
Далее сделайте два Г-образных упора , в комплекте поставки есть уголки, которые предназначены именно для этих целей.
Подкатите бревно и расположите его на удобных и надежных брусках . К его торцам саморезами прикрепить опоры, использовать гвозди не стоит, так как их намного сложнее вынимать впоследствии.
Далее к установленным деревянным опорам крепится линейка , это делается посредством зажимов, которые также идут в комплекте, при этом помните, что линия пропила идет не по краю направляющей, а на 10 миллиметров выше.
Перед тем, как осуществить распил бревна на доски бензопилой, советуем приподнять одну сторону примерно на 30 градусов , так работать будет намного удобнее. Зафиксируйте данное положение с помощью двух опор, если вам что-то непонятно в описании, посмотрите на фото, на нем все показано наглядно, кроме того, в комплекте всегда идет инструкция с подробными схемами.

Как распустить бревно на доски бензопилой? Данное устройство позволяет делать это легко и быстро

Распустить бревна или брус на доски можно и без пилорамы или другого массивного оборудования, обычная бензопила после небольшой модернизации может стать вашим лучшим помощником. Видео в этой статье поможет разобраться в данной теме еще лучше.

Настройка упора

Чтобы точно направлять доску при роспуске, мы предпочитаем использовать продольный упор, позволяющий раз за разом отпиливать тонкие пластины одинаковой толщины. Если ваш станок не был оснащен таким упором, вы можете приобрести его отдельно, изготовить самостоятельно по чертежам или просто прикрепить струбцинами к пильному столику прямую доску высотой не менее 75 мм.

Установив упор параллельно пильному полотну и перпендикулярно краю пильного столика, убедитесь в отсутствии так называемого дрейфа, когда пропил отклоняется в одну или другую сторону от намеченного направления. Для этого проведите посередине обрезка доски прямую леску параллельно левому краю. Прижимая левый край к продольному упору, распилите обрезок вдоль, начав пилить по косильной лески.

Если пильная лента стремится уйти в сторону, необходимо отрегулировать положение упора, чтобы компенсировать дрейф, как показано на рисунках внизу, и добиться аккуратных распилов. Однажды настроив продольный упор для компенсации дрейфа, вам больше не придется заниматься этим до следующей замены пильной ленты.